UV 上光油由于不使用或者较少有机溶剂，低 VOC 排放，生产效率高、承印材料广泛，成膜性能优异，成为油墨装饰层的最佳保护膜之一，在很多领域得到大量应用。将 UV 光油应用于转印膜保护层，可有效提高转印图案的光泽度，增加转印膜的耐抗性及耐磨性等性能，同时增加产品的美观度和使用价值。
目前UV转印膜在实际使用过程中也存在以下问题：
1、无法实现连续生产
热转印花膜一般采用凹版套印技术实现彩色印刷，如图1所示，基底层通过第一个涂布头印刷第1色油墨，然后经过烘箱干燥，在进入到第2个涂布头印刷第2色油墨。图1为凹版套印工程简图。热转印花膜印刷采用溶剂性丙烯酸树脂为原料，通过烘箱产生热量使溶剂挥发即可成膜，所以能够实现多色套印连续生产。常规UV转印膜的UV印刷层通过烘箱无法实现干燥，只有通过紫外线固化才能干燥成膜;如需实现连续印刷，就需要在烘箱与后一个涂布头之间的空隙位置(图中蓝色线条位置)安装固化装置，但是该空隙空间小，不适合安转大体积汞灯固化装置;虽然LED固化装置安装空间小，但是对于需要印刷多层UV层的转印膜来说，意味着需要多安装几套LED固化装置，从而增加成本。
2、常规UV层表面再印刷比较困难
为了提高UV保护层对承印物的保护级别，通常会选用高官能度树脂，大量使用单体等措施来提高保护层交联后的空间致密度;UV涂层致密度的增加会影响了油墨层在UV保护层上的印刷;此外，在热转印胶实现转印的过程巾，会出现“凹形”转角位因为涂层硬度过商而开裂的现象。
浙江纳美推出可套印UV/LED固化转印清漆，该光油在加热条件下进行交联反应，实现树脂组合物的热固化成膜，该膜表干性好、耐溶剂、有较好的柔韧性，仍具有光固化特性。在该保护层上可以继续印刷保护层或者油墨，由于保护层中含有未固化的丙烯酸基团、不饱和双键或环氧基团，可与上层保护层或者油墨进行交联，从而提高上层保护层或者油墨在该保护层上的附着力。印刷图案全部印刷好后或者移到产品上之后，光油保护层仍是热塑性且具有光固化特性，此时进行UV/LED光照后，丙烯酸基团、不饱和双键或环氧基团在自由基光引发剂的作用下进行自由基固化聚合反应，形成三维网状聚合物结构，提高保护层的硬度、耐抗性及耐磨性等性能。
