GMB2013龙门加工中心

1．功能及特点说明

1.1机床用途

GMB2013龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属中小型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保型特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。

机床的设计符合ISO国际标准，所有零、部件和各种仪表的计量单位均采用国际单位制（SI）标准。

1.2机床总体布局

采用工作台移动、固定横梁、龙门框架结构，双立柱坐在床身两侧上的布局形式。

1.3主轴箱

（1） 主轴箱采用350×350方形滑枕，Z轴导轨副为滚柱式直线导轨，后面两根，左右靠前各一根，保证加工时切削平稳和精度。

（2） Z轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。

（3） 主轴组采用台湾专业厂生产，具有高精度，高性能。主轴抓刀是靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，是刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的。

（4） 机床具有主轴定向功能。

1.4床身——工作台

(1) 床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。这些大件采用计算机三维软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度。

(2) 床身——工作台X轴导轨副采用进口重载直线滚动导轨，摩擦系数小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。

(3) X轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

1.5横梁

（1）满足机床重负荷切削，横梁采用大截面，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。

（2）横梁导轨副采用进口重载滚动直线导轨。

（3）Y轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。

1.6冷却排屑系统

采用高扬程冷却泵 扬程为30米。

1.7气动系统

主要应用于主轴松、夹刀;主轴中心吹气;主轴前端密封吹气等。

1.8润滑系统

(1) 三个坐标轴承采用脂润滑方式。

(2) 滚珠丝杠副均采用自动稀油润滑方式。

(3) X、Y、Z坐标导轨为直线滚动导轨，采用自动稀油润滑方式，润滑油经分流器分流后，接到各个滑块上进行润滑。

1.9机床防护

机床的床身导轨（X轴）采用防锈金属伸缩防护罩；横梁导轨（Y轴）采用风琴式防护；机床整机采用半封闭防护，以防铁屑及冷却液飞溅，使操作者在安全舒适的环境中工作。

1.10排屑系统

    工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前端的链板式排屑机上，再排到前端的小车上。

1.11机床的数控柜配装防尘除湿空调装置，使数控系统在一个防尘控温的环境下工作，保证其长期工作的可靠性。

1.12数控系统

     日本FANUC公司的FANUC 0i-MF Plus数控系统、FANUC 数字式交流主轴放大器及数字式交流主轴伺服电机、FANUC 数字式交流进给放大器及数字式交流进给伺服电机。

l 硬件配置

控制轴数：X、Y、Z、B四个坐标轴及一个主轴

联动轴数：X、Y、Z三轴联动；

显示器：10.4″彩色LCD，显示文本为中文/英语，可在线切换

操作面板：全功能数控键盘

零件计数器

加工计时器

PMC：内装式PMC SB7，24000步

CNC用户存储器容量：512 KB，相当于1280 m纸带，用于存储应用程序和数据

l CNC功能

最小脉冲当量：直线轴0.001 mm、旋转轴0.001°

程序预处理：10程序段

补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿。

进给功能：快速进给、进给倍率修调、每分钟进给、每转进给、恒定进给切线速度控制、自动加减速、AI向前看控制。

主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、自动主轴档位选择、主轴定向准停、恒定表面速度控制。

坐标系设定

比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像

l CNC编程

编程语言：（EIA／ISOE）

公制／英制编程

绝对／增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程

极坐标指令编程

外部存储

4层嵌套子程序调用

钻削固定加工循环

用户宏程序B

选择程序段跳过

自动拐角倍率／减速

倒角／圆角过度

平面选择

工件坐标系（G52-G59）

l 插补类型

定位、单向定位、准确停止、三坐标直线插补、任意两坐标圆弧插补、螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、进给暂停、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

l 操作方式

AUTO方式、DNC方式、MDA方式、JOG方式、REF方式、手动方式中断、轴的增量进给（x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量）、空运行方式、单程序段方式

l 编辑功能

程序段检索、程序号检索、后台编辑、示教编程、程序保护。

l 显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、图形显示、程序显示、程序错误显示、操作错误显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC状态信号输出显示、梯形图显示。

l 安全保护功能

机械锁住、存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。

l 数据传输

使用wmpcin软件，通过RS 232 C串行接口实现数据输入输出传送。NC数据与PLC数据备份至PC卡，用于系统数据的恢复。   

1.13  机床的工作条件

Ø 电源： AC380V±10%，50HZ±1%三相交流。

Ø 气源：0.4-0.6Mpa

Ø 使用机床厂房环境温度范围10～35℃，相对湿度40～75％，大气压强86～106Kpa，空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3，不得含酸、盐和腐蚀气体。机床安装在远离震源、热源和热流，其震动为0.5G以下（G为重力加速度）车间里。

Ø 机床必须用单独电缆进行安全接地，接地电阻要小于4欧姆。

２．主要规格及技术参数

３．主要外购件

4. 验收标准及验收方式

产品验收分两次进行。第一次在乙方进行预验收，第二次在甲方安装调试后进行最终验收。验收按产品合同及技术协议进行。依据产品所执行的技术标准，对机床的外观质量、功能、几何精度进行验收，工作精度检验的试料可由乙方提供标准试料。

5. 交货清单

 6．随机附件清单

7．培训

乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为3～7个工作日，培训人员2～5人，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

8、 售后服务及承诺

※　机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。（因甲方自身原因造成的损坏和损失除外）。

特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。

※　机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理。

9、 选择配置

◆ ◆光栅尺（三轴光栅尺检测系统、二轴光栅尺检测系统）

机床各坐标的位置检测采用德国海德汉精密光栅尺，其分辨率为0.1μm，以实现机床闭环控制，从而保证机床的位置精度，光栅尺均有密封防护。各轴选用光栅尺后精度如下表：

◆ 刀库

    采用台湾刀库。链条式刀库安装在横梁左侧面上，无触点开关位置控制，

以保证每个刀位位置正确，保证换刀正确可靠。