锂电池破碎处理设备

我公司在原有电路板回收设备、静电分离设备的基础上逐步涉及废旧锂电池破碎处理设备生产，刺激锂电池回收设备循环再生业务的发展。车间有全自动生产设备，结合自主研发的处理技术，使得废旧电池处理过程绿色环保 ,价值资源回收率高达99%，废弃物接近“零排放”。

目前是废旧电池回收产业快速发展机遇，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有不错的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。锂电池主要由外壳、正极 、负极 、电解液与隔膜组成。正是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉沫涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。对废锂电池负极组成材料进行有效分离，实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且有效的方法。浩哲环保生产的锂电池破碎处理设备采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池各种资源很好的进行分离与回收。

锂电池破碎处理设备特点

　　1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用;

　　2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用;

　　3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%;

　　4、锂电池破碎处理设备主要用于锂离子电池生产厂家，大型锂电池回收处理站等对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。