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塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。

一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。
　　1.易于加工 注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
　　2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
　　3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
　　4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。
　　5.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。
　　6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

专业模具加工厂家，型号规格齐全；产品质量可靠做工好，使用寿命长，厂家实力雄厚，各类设备齐全，产能充沛，出货速度快，擅长按需加工。

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生

产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、

工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带

来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车

间各级管理人员的要求更高。

这种复合材料由两部分组成:基体—聚酯类树脂；透明PC材料、纤维增强的聚酯材料。

透明PC材料、纤维增强型不饱和聚酯是一种以不饱和聚酯树脂为基体的复合材料。

这种两种材料具有不溶、阻燃可回收特点，后一种材料具有不熔不可回收利用弊端

其物理结构为三维网状结构，这四种材料通过功能性填料改性及特种纤维的增强已

成为一种高性能的工程材料。

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