高精度皮带秤 称重给煤机 料斗秤

高精度皮带秤  称重给煤机 料斗秤  实物校验装置  配料电子皮带秤

一般来说，皮带秤的精度都不是很高，主要用于内部计量控制，还不能进行贸易结算。由于存在蠕变和耐久性的问题，对国家计量检定部门的检定工作带来极大的麻烦，以目前国内的技术实力均无法进行有效的检定和鉴定，所以暂时不属于国家强制检计量衡器的范畴。

随着德国技术的引进，不少专业的皮带秤生产厂家已经能够生产出高精度皮带秤。

高精度皮带秤是指在蠕变量小，耐久性强的前提下，检测精度达±0.1%以下。中等精度皮带秤是指在蠕变量小，耐久性强的前提下，检测精度达±0.1%~±0.5%。普通精度皮带秤是指在蠕变量小，耐久性强的前提下，检测精度达±0.5%~±1%.

高精度皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的高精度皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的高精度皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。

称重显示器主要有数字显示和汉字显示两种，汉字显示为数字显示的升级产品。

称重显示器有累计和瞬时流量显示，具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、流量控制、打印等功能。

汉字显示除此之外还能显示速度。汉字显示在操作时有功能显示，能更好的帮助使用人员操作。

高精度皮带秤，由秤架，测速传感器，高精度测重传感器，高精度皮带秤控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量。

高精度皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。

1、给料量大、运行功率小、节能、环保、高效；

2、调整给料量方便有手动或变频无级调速；

3、运行平稳，噪音小，保护环境；

4、磨损小，维修量少，安装维护简便，使用寿命长；

5、零部件通用性强，安装、维修简便；

6、使用甲片组合成的甲带，提高了给料机的耐砸、防断裂、重载启动等性能，分散了胶带所受的冲击力和撕裂力，避免了因大块物料下落冲击而损坏胶带，减少了维护量，延长了胶带的使用寿命。实现了甲带与胶带的同步运行，防止甲带和胶带打滑，便于清扫器清理甲带上粘接的物料，阻止物料散落于机体下，保持了现场的清洁环境。

7、采用一次成型的环形胶带，环形胶带采用一次成型制造工艺，其特点是带芯没有接头，没有因接头处早期损坏而影响使用寿命，胶带表面平整、张力均匀，因此胶带运行平稳，使用伸长率小。环形胶带的强度及抗冲抗撕裂能力大大提高，避免胶带断裂。

1计量特性 

1.1 基本误差：一般情况下，准确度等级按1%控制;特殊情况下，经有关技术人员确认后实施。  

1.2 供电电源 ：电源：～220V±10%，频率：50Hz。 

2校准条件    

2.1 料斗秤所处环境应无影响输出稳定的机械振动及强磁场等。 

2.2 传感器旁不得有堆积物，秤斗不得有支、卡现象，限位装置处于良好状态。 

2.3 测量标准及配套设备  标准砝码：20千克/个，M1等级，符合校准要求的数量 

实物校验装置共有6部分组成，分别有称重斗、标准砝码、秤重仪表、称

重传感器、电气控制系统、远程监控系统。

工作原理

通尼MS系列皮带秤实物检测装置是一种高精度的校验装置，专门为在线检定皮带秤设计。

实物检测系统使过去复杂、 费时、费力的皮带秤实物标定工作变 得简单、快捷和可靠。

根据所标定的皮带秤最大流量选用料斗秤的容量，其所配备的砝码量应不小于容量的50%。

实物检测装置系统来料经进料设备(斗轮机、卸料器、分料挡板或进料小皮带机等)进入到

称量斗后，框架上的秤重传感器把重量信号转换成电信号送入到称重显示仪表。显示仪表经过数

据外理后，在显示屏上显示出该物料的重量数据，再将此数据与物料通过皮带秤获得的累计数据

进行比较，自动修正比较后的误 差，从而达到检验皮带秤精度的目的。校验完毕后，称重斗内的

物料经放料设备送到生产系统中去，一次标定结束。为了保证使用中称重斗的精度， 装置配有若

千个标准砝码，便于随时检验称重斗精度。

可选用远程监控系统。实现自动标定。 可选用报表统计和查询系统，班产、日产、月产和年

产的查询和打印。 可选用视频监控系统，监视料斗进出料口、皮带秤现场的运行工况。

随着科学技术的不断发展,皮带秤配料系统已广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材等行业中。但目前大多数配料称重系统仍采用一般的PID控制算法,其参数一般是按阶跃响应的过渡过程时间来整定的,灵敏度高,对于固定参数的系统有着较好的调节品质,从理论上讲能做到无误差调节,在误差较小的范围内确有其优越性,但在误差较大时,其动态特性并不理想,超调量一般较大。目前,国内外现有的电子皮带秤配料系统还不能解决这一问题,因此,本课题设计开发了一套合理高效的电子皮带秤自动配料系统,该系统针对配料环节,采用了模糊-PID复合控制技术、基于PLC的动力控制和组态软件技术实现了对皮带秤配料系统的自动配料过程控制,能有效解决系统在大误差情况下的超调问题。论文主要内容包括系统的总体结构设计、数学模型的建立及控制算法的研究、称重管理软件的开发等内容。 论文首先阐述了系统的总体结构设计方案。该方案从系统的工艺过程出发,提出合理的系统软硬件配置,不但提高了系统的计量准确度和控制精度,也大大提高了系统的可靠性,实现也较方便。有关章节内容包括该系统总体设计方案和基本组成;系统工作原理、控制模型及主要技术参数指标;配料皮带秤的组成及原理;称重传感器和测速传感器的选择;电机调速方式的选择;系统抗干扰和接地设计。