数控龙门加工中心，卧式加工中心，加工中心厂家

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数控龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机 [1]  ，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

1 工作台

数控龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。

2 龙门

数控龙门加工中心由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。

3 滑枕

滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上，滑枕的截面积大；闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小。

4 刀库

刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。

5 附件头库

大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊设计，一般分为直角头、加长头、特殊角度头及万能头等。

6数控系统

数控系统供应商很多，按照不同的需求系统品牌和型号有不同的选择。

7 精度

机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面—与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示，误差越小，则精度越高。

卧式加工中心是一种用于机械工程、动力与电气工程领域的分析仪器，于2015年11月30日启用。

铣削加工是通过高速旋转的刀具进行金属切削，来去除材料的加工方式。卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床。由于主轴水平布置，刀具沿工件侧面往复运动，以促使切屑有效排出。卧式加工中心还可以配备双交换工作台，以实现无人值守运行及缩短工件加工周期。

加工中心厂家是一家致力于加工中心的高新科技企业。 所生产的机床广泛应用于航天、汽车、电子等机床的模具及零部件加工,主要的机床:数控龙门加工中心，卧式加工中心，加工中心厂家，850加工中心，855加工中心，855立式加工中心，1160加工中心，1370加工中心，1580加工中心，龙门加工中心厂家，大型龙门加工中心，2016龙门加工中心，2518龙门加工中心，3022龙门加工中心，6140数控车床，6150数控车床，6180数控车床，数控斜车

VMC850加工中心产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制全封闭立式加工中心,三轴均为钢球滚动直线导轨,导轨负载大、跨距宽、精度高,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。

850立式加工中心分线规和硬规两种,应根据客户实际工作情况选择。一般来说,硬规相对线规贵1万。 850加工中心属于热销机型,行程800*500*500,采用立柱固定形式,可做产品和模具,整机结构刚性好、精度高

产品型号名称:855加工中心|数控加工中心855产品型号:855加工中心|数控加工中心855产品名称:855加工中心|数控加工中心855产品说明:1、X,Y,Z三轴行程:800×550×550mm。2、主轴传动方式为皮带传动,最高转速:8000转。3、刀库:24把机械手圆盘刀库。4、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化,高刚性。5、主轴打刀方式采用气动打刀,打刀时主轴受力均匀,延长轴承寿命。6、电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分予以分离,前面使用热交换器散热,避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。7、三轴采用台湾上银高精密滚珠丝杆,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。8、X、Y、Z轴采用滚珠式线性导轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦性,可做快速位移及获得最佳循环精度!9、所有成品均经过激光定位补正及循圆测试。以确保最佳定位精度及伺服特性。且机床出货前经过严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。一．技术参数主要技术参数VMC855立式加工中心行程参数X800mmY550mmZ550mm主轴端面至工作台面距离100-600mm主轴中心至立柱导轨面距离560mm工作台参数工作台尺寸1000×550mm工作台最大承重480kgT型槽尺寸5×18×110mm进给参数X轴快速移动速度48m/minY轴快速移动速度48m/minZ轴快速移动速度48m/min进给移动速度X、Y、Z1-18m/min三轴伺服电机扭矩15/15/23N.m主轴参数主轴连接方式同步带主轴锥度BT40-150主轴转速范围8000rpm主轴电机功率（交流伺服）7.5kW刀库参数刀库容量24qty最大刀具尺寸Φ92mm最大刀具重量5kg精度定位精度（JIS标准）±0.008/300mm重复定位精度（JIS标准）±0.005mm外形及重量外形尺寸2900×2850×2450mm整机重量约6500kg 

VMC1160立式加工中心结构特性

三轴采用线性滑轨，具有高刚性、高定位**、低噪音、低摩擦特性，可做**位移(36m/min)及或得较好循圆精度:主结构铸件采用**的米汉纳铸铁，组织稳定，*确保品质;

铸件经由有限元分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性;

*宽底座及立柱均为箱型结构体，鞍座加宽加长，重荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力:◆主轴头内以筋骨强化结构，主轴头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑;

机台配有防撞击装置，可吸收由工人操作失误引起的撞击而产生的振动，使撞击的损害减至较低，确保原有的精度;机台采用油水分离设计，可有效使润滑油与切削液分离，防止切削液因混合而劣化，影响加工品质;

机台采用台湾**高刚性高精密主轴，皮带式主轴刚性强、可靠性高，直结式主轴高速**、噪声小、振动低，全面满足用户

“1370加工中心参数 X、Y、Z坐标行程 1300mm*700mm*700mm 工作台规格(长×宽) 1400×700mm 工作台载重 1000kg 主轴中心线到立柱正面导轨距离 775mm 主轴端面至工作台上平面距离 120～720mm X、Y、Z切削进给量 1～6000 mm/min X、Y快速进给速度 24m/min Z快速进给速度 22m/min 主轴转速范围 50～8000r/min 主轴锥孔 BT40/BT50 主轴电机 15KW 工作台T型槽

1580数控机床， 重量 12,000（kg） 主电机功率 15（kw） 主轴转速范围 8000（rpm） 工作精度 0.005 工作台尺寸 1500*800（mm）。

1、该数控铣床铸件均采用树脂砂铸件,且经过两次时效处理,稳定性好,强度高,各项精度稳定可靠。

2、长滑台短工作台的结构设计，在全程范围内保证导轨良好的受力状况。

3、该数控铣床所选用的主轴系统全套来自台湾的专业生产配套厂，各重要零部件均经过时效处理；采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBR NBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均需通过电脑平衡较正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。

4、该数控铣床采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置-增压缸，实现机床的快速装卸刀具。

5、该数控铣床三轴传动的滚珠丝杆均采用台湾专业配套生产厂商HIWIN提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端轴承均采用日本NSK角接触轴承的配对组合的滚珠丝杆专用轴承，且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸。联轴器采用德国R+W型联轴器，从而使得三轴的传动刚性强，精度稳定可靠。

6、与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的磨擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。

7、数控铣床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可确保任一润滑部位得到充分润滑。

(注:型号中后缀M、E、O为系统配置代号。其中 M为标准配置，表示，控制系统：三菱64SM；伺服电机：三菱。 E：控制系统：三菱E60；伺服电机：三菱。 O: 控制系统：国产；伺服电机：国产。)

该机床整机刚性好，操作方便灵活。可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。用途广泛，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。更适于企业生产车间批量加工零件。

大型龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机 ，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

2016龙门加工中心操作流程

1．操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。

2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。

3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。

4．不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。

5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。

6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。

7．刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程式正确无误。

8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。

9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。

10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。

GMC2518 数控龙门加工中心本机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式数控铣床（加工中心），在继承传统龙门刚性强、稳定性好等特点的基础上，引进消化吸收先进的设计理念，利用有限元法进行力学分析，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。具有同类机床先进水平，是一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备

3022龙门加工中心

1、采用进口预压高精密斜角滚珠轴承主轴轴承，给予主轴最大刚性和最高精度；采用伺服或变频主轴单元，传动噪音低，高速度无级变速。

2、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却和冲屑。

3、容积式自动定时、定时润滑系统，保证机床各部位均得到充分润滑；油位低蜂鸣器和PLC同时报警，提醒操作者按时注油。

4、选用的数控系统，尽最大可能满足用户操作习惯；操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作。

5、德国ZF齿轮箱重切削，高速加工两相宜。

BZ—GL3022Z五面龙门加工中心特点：

一、采用台湾日绅五面头，具有以下特点：

1、效率高：一次装夹后可以完成多个面的加工，即：工件一次装夹后，除安装底面外的五个面加工，根据数控指令包括自动换刀、换头在内、机床可实现完全自动循环作业。机床的加工精度可达到均一，且与操作者的熟练与疲劳度无关，从而使生产效率得到大幅度提高。

2、精度高：在加工过程中可保证工件的位置公差，尺寸一致性好。

3、加工复杂工件:可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

二、采用台湾吉辅链式立卧刀库，具有以下特点：

1、刀套采用新型复合材料，钢性高，耐腐蚀，温差变形小。

2、刀臂采用一体成型制造，强度高。

3、刀臂采用特殊设计，可让夹刀更加稳定可靠，重刀或长刀换刀时不会摇晃。

4、对刀换刀时间为10.5s，最大刀具重量15公斤以上。

5、刀库容量大（60把），一次装夹可完成各种加工。

三、3022Z五面龙门加工中心基本参数

1、工作面积（宽x长）1800x3000mm，T型槽（数目—尺寸x间距）22x9x200mm，允许负载为8000Kg。

2、主轴电机功率22kw，主轴转速40-6000，减速比1:1。

3、工作行程：X轴行程3000mm，Y轴行程2500mm，Z轴行程1000mm，工作台面距离200-1200mm，两立柱中间距2200mm，工作台至横梁高度1100mm。

4、定位精度（带光栅尺）0.008/1000mm,重复定位精度（带光栅尺）0.004/1000mm。

CK6140 数控车床 一技术参数 参数/型号 CK6136 CK6140 加工能力 床身上最大回转直径 mm 360 400 滑板上最大回转直径 mm 190 210 最大加工长度 mm 750/1000 床身宽度 mm 360 行程 

6140数控车床|平床身车床CNC特点及功能要求

1、本系列机床是公司主要出口的成熟产品，整机结构紧凑、外形美观宜人、

主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有优良的精度保持性。

2、床头箱优化设计，采用高、低两档齿轮，档内无极调速；适合盘类、

轴类零件的车削加工，可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，

能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。

3、机床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨，经高频淬火，超硬耐磨，

经久耐用、加工精度保持性好。

4、数控系统采用广数980TB3系统，采用国产名优滚珠丝杠及高精度丝杆轴承。

5、 各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨，当有异常

状态或油量不足时，自动产生警告讯号。

6、导轨加刮屑装置，防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀，方便铁屑的清理。

数控车床开机前的准备工作

一、6150数控车床产品简介与用途

本机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。CKD6150A 选用国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。适

合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。

二、主要结构特点

机床采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件

均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。

2.机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码

器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火(硬轨)加“贴塑”工艺。各运动轴响应快、精度高、寿命长。

机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便;体现了时代特

点。

4. 主轴通孔直径大为Φ82mm，通过棒料能力强，适用范围广。

5. 机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就

近对刀，是人性化设计的体现。

6.配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及

丝杠导轨的使用寿命。

7.床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。

8.采用内喷淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面质量及防止冷却液飞溅。"

机床标准配置 750/1000/1500规格为全封闭式防护，其金为半封闭防护。

10机床标准配置采用国内名牌的立式四工位刀塔。特殊配置可选择六工位的卧式刀塔。

6180数控车床特点

1.整机结构紧凑、外形美观宜人、主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有优良的精度保持性。

2.床头箱优化设计，采用高、低两档齿轮，档内无极调速;适合盘类、轴类零件的车削加工，可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。

1、机床精度高，主轴采用哈尔滨轴承BEARING高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。

2、可车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工，效率高，

适用性强。

3、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。

4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、

减少热变形、精度稳定的特点。

5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。

6、尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而

损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。

7、数控系统采用GSK928TE，凯恩帝KNDITB-II，仁和100T，华中世纪星18A等国内产品，可选用混合式步进电机

驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统，如：GT-88TA，KND1000T，GSK980TD等。

数控斜车 数控车床(斜床身)技术规格书 设施名称: 斜背式数控车床 数目: 2 台 序号 技术规格表 备注 1 基本要求 在环境温度 5～ 35 ℃围,连续工作 24 小时, 1.1 并能够使机床保持性能靠谱、运转安稳、精度高