磨床

磨床

一、JGS-612AS左右、前后自动，上下自动进给精密平面磨床外观图：

二、JGS-612AS左右、前后自动，上下自动进给精密平面磨床简介：

JGS-612AS平面磨床是一款适用于精密加工的平面磨床。并具有Z轴自动进给、Y轴分段调速等功能。该设备前主机座与后主机座采用工艺成熟稳定的T型拼接结构，立柱移动模式，工作台与滑动架分别独立相对运动。工作台的左右往复运动采用液压控制、立柱的前后运动采用伺服电机通过皮带驱动滚珠丝杠传动，磨头的上下运动采用伺服电机通过涡轮蜗杆驱动上下丝杆传动。

本机采用PLC控制系统，能在一次安装工件的情况下完成平面或切槽的自动磨削，并且具有砂轮自动进给、手动进给、快上、快下及磁力强弱调节功能，磨削方式分粗、精及无火花的设定，磨削完成可选择主轴、液压、水泵的自动停机或其中单一项停机。

三、机床主要工作精度：

标准试件45#钢调质;50*50圆柱料(五件)整个工作台面任意放置.

工件等厚度(五块)          ≤300:0.005mm

       工件表面光洁度            ≤Ra0.63um

四、机床主要技术规格

五、机床主要功能与结构特征

1、 前主机座与后主机座

前主机座与后主机座采用工艺成熟稳定的T型拼接结构，具有很高的整体刚性和抗震性能，能够满足高精度设备对基础件的要求

2、 工作台

工作台采用一V一平型导轨并粘有耐磨层，工作台导轨在床身导轨内运行，运动平稳可靠，减少导轨磨损，精度更持久耐用。

X轴采用独立液压站与双油压缸，推动工作台在机座上来回运动，实现X轴运动平稳顺畅。独立液压站使油温的温升对主机的变型降到最低。

3、 立柱与滑动架

后主机座对滑动架进行全行程运动支撑，导轨均采用双“V”导轨并粘有耐磨层，具有良好的刚性及定位精度、耐磨性。运动动力采用伺服电机通过皮带连接滚珠丝杆控制滑动架的前后运动。

4、 磨头组与上机架

主轴与7.5KW马达采用联轴器直接连接，有足够的磨削动力与磨削精度。

磨头组进给系统采用带制动的内置编码器伺服电机通过涡轮蜗杆驱动上下丝杆控制磨头组作进给运动，实现Z轴手动、自动磨削加工及快速上下运动。

头座与上机架升降导轨的接触面经人工精密铲花。

5、 机床润滑

采用自动循环润滑系统供油给各导轨和导螺杆。确保所有导轨及关键部位随时能得到适量且充分的润滑。

6、 机床主轴图：

     主轴采用P4级轴承，轴芯粗壮刚性更强更加耐用，防水效果更好，精度能达到0.003mm以内。

7、 电气系统

机床采用PLC控制系统。独立式操作电气柜，采用集中操作控制面板，所有操作元件及控制系统均集中于此,具有磁力强弱调节功能。

AS机型操作面板：

六、机床主要工作环境：

1.机台电力总功率为：13KW，电源进线为三相四线制，

2.电压AC380V，50HZ，波动为±10% 。                                                 

3.控制电压为AC24V/DC24V。

4.环境温度为5℃～40℃，湿度为≤90﹪，环境空气中不得含有盐和腐蚀性气体。

5.机床应远离振源、热源及潮湿环境，并无阳光直射。机床基础应严格按照机床地基要求进行制作。

七、主要附件：

砂轮及法兰1套

砂轮平衡架 1套

砂轮平衡棒 1支

砂轮拆卸工具 1套

机床水平垫铁 1套

平面砂轮修整器（含金刚笔） 1套

常用工具及工具箱 1套

工作灯 1套

八、机床主要配置：

（1） 二轴PLC控制系统

（2） 集中润滑系统

（3） 标准附件

（4） 手摇脉冲发生器

（5） 独立动力液压站

（6） 电磁吸盘600*1200

（7） 冷却水箱

九、主要零部件及供货商：

（1）主轴马达                     富田 / 大同

（2）滚珠丝杆                     AHK

（3）伺服电机                     台达

（4）伺服驱动器                   台达

（5）主要电气元件                 天得 / 台安

（6）集中润滑系统                 胜祥

（7）磁力控制器                   辰铭

（8）PLC控制器                   三菱

（9）电磁吸盘                     临清兴和

（10）主轴总成                    仲全

（11）10寸彩色触摸屏              台达