龙门加工中心，卧式加工中心，数控龙门加工中心

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龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机 [1]  ，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

有定梁式 [2]  （横梁固定、工作台移动/转动），动梁式（横梁上下移动、工作台前后移动）动柱式（工作台固定，龙门架移动），天车式（工作台固定，横梁移动）也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。

卧式加工中心是以工作台与主轴设成为平形方式的加工中心，卧式加工中心一般具有3个直线运动坐标轴加1个工作台回转轴。卧式加工中心能够一次对工件夹装后，按照程序自行选取不一样的刀具，自动更改主轴的转速，按程序编写顺序逐个进行多个表面多个工艺流程的加工，此类加工中心最合适加工箱体类零部件。

数控龙门加工中心是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器

机床最大行程2100mm*1600mm*760mm；工作台尺寸（X*Y）：2310mm*1500mm；主轴转速：10-6000r/min；快速进给速率：X/Y轴：20000mm/min；Z轴：15000mm/min；切削进给速率：1-10000mm/min；定位精度：±0.015mm/全长；重复精度：±0.003mm。

数字化控制机床，由程序控制的自动化机床，控制系统逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，使机床执行规定的动作，通过刀具切削毛胚料加工成半成品、成品或零件

加工中心厂家,数控加工中心厂家,质量保证,价格合理,欢迎来电咨询,数年致力于数控机床的生产,项目设计及设备安装调试,可按客户需求定制

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加工中心850机床主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。

2.

加工中心850机床机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保...

3.

加工中心850机床A字形跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚性更好。

4.

加工中心850机床高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机；X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK轴承与高精密进口锁紧。X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计，固定面采用超高频淬火工

什么是855加工中心?

　　855加工中心是代表了立式加工中心中其中的一个型号，XYZ行程800/500/550，可以自动换刀的数控机床，可以完成铣、钻、镗、铰等多工序加工，逐步取代传统的普通机床，当然加工中心型号众多，客户可根据自己的实际情况选择一款适合自己大小的机床。

　　855加工中心结构

　　1、独特的物理油水分离机体设计，可广泛适用于，铝合金、钛合金、不锈钢、石墨、碳纤维、耐火材料或者非金属的加工材料。可有效避免机床润滑油对工件的影响与污染。

　　2、同时该机床符合现场环境管理的规范与要求。可极大的减少机床对环境的污染、以及对人体的伤害。

　　3、机体采用油水分离设计。在机体结构上运用了两条回路的设计方案，第一回路是：油路所产生的废油，通过固定道路，回到指定位置进行收集，集中处理，防止产生的废油对切削液的二次污染。第二回路是：机体是设计的切削液引流回路，引导切削液通过在机体上的固定回路，回到水箱。油水分离两条回路设计方案，最大限度的减少了油与切屑液的浪费，同时又避免了机床对环境的污染。

　　4、可搭配全封闭防护防护，做到粉尘、气味、雾气等全部集中收集，防止机床在运动时对环境的污染与对人员的伤害。可选配粉尘收集器、雾气、气味处理器等系统配件。

　　5、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用独特的铸铁配方，使铸铁达到高强度的合金铸铁，并采用树脂砂铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性与耐用性。

1160加工中心技术参数行程X轴1100mmY轴600mmZ轴600mm主轴端面至工作台150-750mm主轴中心至立柱导轨650mm进给X轴快速移多动24m/minY轴快速移动24m/minZ轴快速移动24m/min切削进给1-10m/min工作台工作台面积1200x600mm**承重1000Kg工作台面距地面高度约950mmT型槽5x18x100mm主轴标配皮带式转速8000rpm主轴锥孔BT40推荐主电机功率11KW精度定位精度(JIS标准)

0.005mm重复定位精度(JIS标准)±0.003mm其它重量约7300Kg外形尺寸约3200x2450x2700mm可选配1操作系统华中808/新代华中/新代台湾2钣金n/a莱欧国产3冷却泉CBK4-30/3洛凯台湾4气动系统n/a亚德客台湾5热交换器C&H-3AR设备配套可选配置1操作系统221MA新代台湾2操作系统K2000MC1i凯恩帝国产3操作系统K1000M-Ci凯恩帝国产4操作系统0iMATE-MDFANUC日本5操作系统0i-M DFANUC日本6三轴滚珠螺杆(C3级)R40-16K5-FDC上银/银泰台湾7三轴线轨X/Y:RGW35HAZ:RGH35HA上银/银泰台湾8刀库圆盘式3T40-16T德速/冈田台湾9刀库斗签式BT40-12T德速/冈田台湾10主轴直结式BT40-120-12000rpm矩将/丹铨/健椿台湾11螺旋排屑机n a冠维国产12油冷机KO-4高抗台湾

VMC1370数控加工中心结构设计：

　　1. 床身

　　VMC1370数控加工中心采用高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经时效处理消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使加工中心具有足够之刚性及强度整机展现耐切削能力及精度高之特性。

　　2. 传动轴

　　X/Y/Z轴均采用线性线轨滑轨设计。立柱、鞍部、头部及底座，由高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经计算机分析加强肋的配置，提高刚性及稳定性。

　　3. 丝杆

　　三轴均采用高精度双螺帽预压之精密滚珠螺杆，配合两端支撑座的锁拉设计，能消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差，确保定位精度。

　　4. 主轴马达

　　采用高转速马达，使加工中心在高速、低速及轻、重切削都有非常好的表现（功率达15/18.5KW）。

　　5. 主轴头

　　VMC1370数控加工中心采用高精度、高刚性之主轴头，它能承受径向与轴向负荷的重切削及长时间重切削加工，并能维时加工高度精度。

　　6. 刀库(选配)

　　采用斗笠式/圆盘式刀库，提供快速、平稳、可靠的刀具交换动作，由PLC软件控制，快速的速成换刀动作，减少非切削时间。

　　7. 电气箱

　　电气箱装有热交换器，确保系统稳定，外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。

　　8. 润滑系统

　　采用自动脱压式润滑系统集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使加工中心长时间运作无后顾之忧。

　　9. 全密式板金

　　在现今环境保护及对操作人员安全考虑强烈要求下，VMC1370数控加工中心的板金设计着重于外观美、环保及合乎人体工学。全密封式板金设计，彻底防止切削液及切削液飞溅于加工中心外，使加工中心的周围可保持干净。

VMC1580加工中心特点：

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均为高刚性滚柱直线导轨,配合自动强制润滑,运动的摩擦阻力极小,无低速爬行现象,机床精度寿命高;

3、Z向加配重块平衡,配中央通道导向设计,保证主轴箱快速移位时,不产生晃动,确保运动精度;

4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;

5、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;

6、主轴可配置高性能温度控制系统,将主轴产生的热量带走,使主轴单元温度与室温保持平衡,大大降低了热变形对主轴回转精度的影响,延长主轴的使用寿命;

7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;

8、机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;

9、采用台湾高质量的高速自动换刀刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;可配置推进斗笠式或圆盘式刀库

10、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀;

11、采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;

12、机床配套知名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;

13、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性;

14、先进的控制系统,高质量、高性能、全功能,实现更高生产率与舒适性;

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点；

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。

主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。

溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。

尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。

床身：在床身上安装着车床各个主要部件，使他们在工作时保持准确的相对位置。

6150车床采用传统的卧式车床布局，整体设计。采用微电脑控制和伺服电机驱动的数控车床。具有操作方便、结构紧凑、外型美观、性能稳定、精度高、噪音低等特点。该机床采用高性能的HNC—21T数控系统，通过发出和接收信号控制伺服电机、车床的主轴、刹车和转位刀架。

6180车床功率大、刚性强、主轴调速范围广，适用于强力或高速切削，可以车削端面、外圆、肉孔以及公制、英制、模数、径节各种螺纹，并可承担钻孔、套料、镗孔等工艺。主轴的制动及正反转变向是液压控制，刹车灵敏可靠，可用按钮不停车变换一级速度。头箱内用压力油制润滑，主轴转速范围具有数种，供用户选择。溜板箱内有安全机构，可防止车床因过载而损坏。上刀架可以机动车削短的锥体，纵向进给与上刀架进给的复合运动可机动车削长的锥体，床身导轨经表面淬火，以提高导轨的寿命。车床的操纵手柄集中，使用方便灵活。

三、CW6180车床主要部分的名称和用途

1.车头部分

(1)主轴箱用来带动车床主轴及卡盘转动。变换箱体外面的手柄位置，可以使主轴得到各种不同

的转速。

(2)卡盘用来夹持工件，并带动工件一起转动。

2.挂轮箱部分

用来把主轴的转动传给进给箱。调换箱内的齿轮，并与进给箱配合，可以车削各种不同螺纹的螺纹。

3.进给部分

(1)进给箱利用它的内部齿轮机构，可以把主轴的旋转运动传给丝杠或光杠，变换箱体外面的手柄位置，可以使丝打或光打得到各种不同的转速。

(2)长丝打用来车削螺纹。它能通过溜板使车刀按要求的传动比作很的直线移动。

(3)光打用来把进给箱的运动传给溜板箱，使车刀按要求的速度作直线进给运动

大连车床

大连车床立式数控自主研发的产品品种多,规格全,技术先进,质量优良,性能稳定,被广泛用于风电,轴承矿山,石油,锻造,军工航空,汽车制造等领域.

车床厂家

车床厂家重视管理、营销和技术人才的引进和培养，现有200余名优秀员工，管理、技术人员占总人数的25%。具有较强的产品设计研发能力。

公司主营:各类轻型普通车床、重型普通车床、经济型数控车床.有行业内熟知的:系列车床:CW6163、CW6263、

CW6180、CW6280、CW6180B、CW6280B、cW61110Q、 CW62100Q、CW661100Q、CW62125Q

满足用户的要求，是我们工作的目标。追求产品的完美，是我们前进的动力。

6150数控车床

本机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和

维螺纹等各种车削加工。CKD6150A选用国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。适

合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。

二、主要结构特点

1机传统式布。体设计，封性好，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件

均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。

2.机、运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码

器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火(硬轨)加“贴塑”工艺。各运动轴响应快、精度高、寿命长。

3.机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便;体现了时代特

点。

4.主轴通孔直径大为Φ82mm，通过棒料能力强，适用范围广。

5.机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就

近对刀，是人性化设计的体现。

6.有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及

丝杠导轨的使用寿命。

7.床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。

8.采用内喷淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面质量及防止冷却液飞溅。

9.机床标准配置 750/1000/1500规格为全封闭式防护:其余为半封闭防护。

10.机床标准配置采用国内名牌的立式四工位刀塔。特殊配置可选择六工位的卧式刀塔，

6180数控车床

1、CK6180数控车床精度高，主轴采用哈尔滨轴承高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。2、可车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工，效率高，适用性强。3、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。6、尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。7、数控系统采用GSK，凯恩帝，三菱，发那科等著名产品，可选用变频电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统。

8、易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工.也是数控教学的首选      

数控斜车

数控斜车是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。数控斜车的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强

稳定性好

需要加工过大零件一般采用斜床身或平床身斜导轨机床，因为中大型机床相应各部件也很大，特别是刀塔部位，采用斜导轨主要是为了克服重力有更好的稳定性来提高机床精度，在一些恶劣环境中就能体现斜身机床的优越性。

提高利用率

斜身机床能有效利用空间，大大减小了机床的平面占地位置。

便于排屑

倾斜的导轨也便于将铁屑集中在排屑机上便于实现自动化排屑。切削下的铁屑带有很高的热量，积聚在导轨上会使导轨受热变形，使工作精度发生变化，在批量化自动加工过程中会导致工件的批量报废