污泥输送泵，污泥柱塞泵，污泥焚烧，污泥干化，污泥料仓

污泥输送泵，污泥柱塞泵，污泥焚烧，污泥干化，污泥料仓

污泥输送泵输送设备泵送油泥时，在主液压缸1A、1B的作用下，活塞4B前进，4A后退。此时摆阀液压缸5B处于伸出状态，5A处于缩回状态，通过摆臂作用，S管8接通油泥输送缸3B，3B里的油泥在活塞4B的推动下，由S管进入输送管道。而料斗里的油泥被不断后退的活塞4A吸入输送缸3A。当4B前进到位、4A后退到位以后，控制系统发信号，使摆阀液压缸5A使出、5B缩回，当摆阀液压缸5A、5B换向到位后，发出信号，使主液压缸1A、1B换向，推动活塞4A前进，4B后退，上一轮吸进输送缸3A里的油泥被推入S管进入输送管道，同时输送缸3B吸料，如此反复动作，从而完成油泥的连续泵送。

一、定量柱塞泵常见故障包括流量不够、压力脉动、噪音大、发热、泄漏(漏油)、泵无法转动(卡死)等，下面是这类问题分析和处理方式说明。

问题1：流量不够（a. 箱油面过低，油管及滤油器堵塞或阻力太大以及漏气等；b. 泵壳内预先没有充好油，留有空气；c. 液压泵中心弹簧折断，使柱塞回程不够或不能回程，引起缸体和配油盘之间失去密封性；d. 配油盘及缸体或柱塞与缸体之间磨；e. 对于变量泵有两种可能，如为低压可能是油泵内部摩擦等原因，使变量机构不能达到极限位置造成偏角小所致；如为高压，可能是调整误差所致；f. 油温太高或太低 ）

问题2：压力脉动（a.配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损，内泄或外漏过大；b.对于变量泵可能由于变量机构的偏角太小，使流量过小，内泄相对增大，因此不能连续对外供油；c.伺服活塞与变量活塞运动不协调，出现偶尔或经常性的脉动； d.进油管堵塞，阻力大及漏油 ）

问题3：噪声大（a.泵体内留有空气；b.油箱油面过低，吸油管堵塞及阻力大，以及漏气等 ；c.泵和电动机不同心，使泵和传动轴受径向力）

问题4：泵发热（a.内部漏损过大；b.运动件磨损）

问题5：泵漏损（a.轴承回转密封圈损坏 ；b.各接合处O形密封圈损坏 ；c.配油盘和缸体或柱塞与缸体之间磨损(会引起回油管外漏增加，也会引起高低腔之间内漏；d.变量活塞或伺服活塞磨损 

问题6：泵不能转动，卡死(a. 柱塞与油缸卡死(可能是油脏或油温变化引起的；b. 滑靴落脱(可能是柱塞卡死，或有负载引起的； c.柱塞球头折断(原因同上）

污泥焚烧(sludgeincineration)是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱

水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。

其方法:(1)完全燃烧法

能将污泥中的水分和有机杂质全部去除，杀灭一切病原体，并能最大限度地降低污

泥体积。

焚烧污泥的装置有多种型式，如竖式多级焚烧炉、转筒式焚烧炉、流化焚烧炉、喷

雾焚烧炉。目前使用较多的是竖式多级焚烧炉。炉内沿垂直方向分4~12级，每级都

装水平圆板作为多层炉床，炉床上方有能转动的搅拌叶片,每分钟转动0.5~4周。

污泥从炉上方投入,在上层床面上，经搅拌叶片搅动依次落到下一级床面上。通常上

层炉温约300~550℃，污泥得到进一步的脱水干燥;然后到炉的中间部分，在炉内

750~1000℃温度下焚烧:在炉的底层炉温约220~330℃，用空气冷却。燃烧产生的

气体进入气体净化器净化，以防止污染大气。这种焚烧炉多安装在大城市的污水处

理厂。

污泥干化 [1]  又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施。污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。脱水(干化)有自然蒸发法和机械脱水法两种。习惯上称机械脱水法为污泥脱水，称自然蒸发法为污泥干化。方法虽异，但都是进一步降低污泥含水率的措施。

污泥料仓是一种处理污泥的设备，随着人们环保意识的增强，越来越多污泥处理厂家出现。在污泥处理厂家使用污泥料仓时，要注意哪些事项呢？

1、使用污泥料仓时要注意检查输送设备，如果输送设备出现故障的话，可能会导致污泥料仓和污泥脱水设备停运。这样会影响污泥处理厂家的工作效率，增加运营成本。

2、定期对污泥料仓进行维护，及时检查出安全隐患和故障后及时处理。

3、污泥会对大气产生严重影响，如果剩余的污泥不能及时处理，长时间发酵、堆放后，会产生沼气污染空气。一些干燥的粉尘还会随风飞扬，污染空气