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蒸汽发生器的介绍
燃气蒸汽发生器性能特点:
结构先进:锅炉本体采用多回程布置,结构紧凑,受热面充足,升压出气极快,3分钟汽压可达 0.8Mpa,内部换热管焊接扰流翅片管、有效的增加了换热面积,加强了热辐射功能、采用承压节能器结构,内部对流管束采用低合金钢,高温耐腐,使用寿命更长,节能器内部使用翅片式S型走向,逆流换热、节能效果更加明显,锅炉本体、辅机、附件设备安装位置紧凑、撬装式出厂,可有效的节约占地面积,管道阀门操作简单。一键式智能控制,外形美观、布置合理。
安全可靠:本蒸汽发生器使用锅炉专用材料,严格按照国家标准进行制作,安全可靠,经久耐用。根据客户对锅炉蒸发量的需求不同,水容量可设计低于 30L或者50L,无需审批报检。锅炉运行完全自动化,程序控制点火燃烧,自动补给水位三保护,蒸汽超压保护,熄火保护,全过程由电脑自动控制。操作简便,噪音小,深得用户的青睐。
高效节能:本蒸汽发生器采用微正压燃烧方式,燃烧更加强烈,充满度好,是最新型环保节能型产品。
环保耐用:采用新型节能器,大大降低烟气温度,提高热效率,环保达到新标准。最新款低
氮全预混燃烧器,风机、阀组、烧头、文丘里等全部采进口控制组件,燃烧更佳,排放更低,燃尽率跟高。
全国免检:水容积低于30L或者50L(50L为D级锅炉),可免除报装年检费用及繁杂的审批手续。
设备使用特点:
1、B 级锅炉的设计制造保证,常压锅炉的使用享受;
2、整体化的燃烧配置系统使锅炉的燃烧系统达到最佳配比,是节能与环保技术的有机结合;
3、采用全自动微电脑程序控制,液晶触摸屏集成自动压力控制、缺水保护、自动报警等智能控制。傻瓜式一键启停,使操作人员更安心、省心;还可以根据客户要求实行远程控制。
4、小水容积大蒸汽量的独特设计。可在3分钟内获得蒸汽。起热速度快,加热效果好,安装时可加装外置汽水分离装置,确保高干度优质蒸汽;
5、外观造型新颖、美观,整体布置紧凑,占地面积少,安装方便;
6、全冷凝技术使锅炉热效率比传统燃气锅炉提高 6.8以上。
7、全天候备件供应,本公司足够备有对本设备适用的各种型号的易损件,并承诺备件价格在 2 年内按商务报价单中的价格不变。
三、燃气蒸汽发生器应用领域:
1、洗涤熨烫行业:干洗机、烘干机、水洗机、脱水机、熨平机烫斗等设备配套使用。
2、包装机械行业:贴标机、套标机配套使用。
3、生物化工行业:发酵罐、反应釜、夹层锅、搅拌机、乳化机等设备配套使用。
4、食品机械行业:酿酒、医疗卫生、豆腐机、蒸箱、灭菌箱、包装机、涂料设备、封口机等设备配套使用。
5、其他行业:(油田、汽车)蒸汽清洗行业、(宾馆、宿舍、学校、搅拌站)热水供应、
(桥梁、铁路)混泥土养护、(休闲美容会所)桑拿洗浴、热交换设备等。
四、燃气蒸汽发生器使用方法
1、将符合蒸汽发生器用水标准的水质水源接入进水口;
2、接通自动控制系统电源;
3、设定控制系统参数(通常出厂前厂家已设定好)
4、打开运行开关后,水泵自动工作,向炉体注水(注:第一次加水或中途水箱缺水时,应将水泵泵体排空气,拧开水泵头上的小螺丝,待水从小孔益出后,马上将螺栓拧紧),到设定水位后,水泵自动停止,正常工作后当水位低于设定水位,系统全自动加水。
5、当气压升到设定值时,燃烧机停止工作;
6、当气压低于设定值时,整个系统会重新进入工作状态;
7、长期不用,放空空气(排净余水)保持炉体清洁,以延长发生器使用寿命。
五、保修政策:
售后服务及质量保证:
一、货物质量承诺
1、技术规范及相关产品标准:
本锅炉严格按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和 JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》标准制造、验收。锅炉焊缝按 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准进行探伤。D级锅炉接受市特检中心驻厂监检,并开具监检证书。
2、产品都属于产家原装正品产品:
本锅炉产品保证为本厂家生产的原装产品。
保修年限、范围、保修条件
锅炉本体、辅机、配件包修一年,保修期满后,如有损坏,厂方负责更换,费用按承诺的市场最低价格由用户自理。
2、解决问题、排除故障速度
售后服务由本公司的安装部负责,提供 24 小时服务。接到用户电话起,本地区白天4小时
晚上 12 小时内到达现场。以最快速度解除故障,如一天内不能解除故障,保证提供备用品。质保期内供方免费负责修理和替换任何由于产品自身的质量问题造成的损坏及故 障。修好后,供方将修理报告一式两份交给需方,包括故障原因、解决措施、完成修理所花时间及恢复正常运行时间。
我公司应锅炉市场需求及当前国内政策对节能环保严格控制的现状,特别为广大小型用汽企业推出了燃天然气、液化气的低氮蒸汽锅炉(蒸汽发生器),该产品不仅节能环保, 超低氮排放,设计要求符合史上最严格的北京 2018 环保标准:NOX(氮氧化合物) ≤30mg(毫克)实现超低碳排放追溯性,而且解决了用户最头疼的问题即免去了办理锅炉使用证的麻烦 (根据 TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》1、设计正常水位容积小于 30 升的蒸汽锅炉不属于管辖范围;2、压力小于 0.8MPa、水容积大于等于 30 升小于等于 50 升必须持证单位方可制造,须接受监督部门检验合格方可销售,不需要安装告知,并且不实施安装监督检验。锅炉经过制造单位或其授权的安装单位和使用单位双方代表书面验收认可后方可运行,由使用单位自行定期检验)。
贯流式免检蒸汽发生器较传统锅炉的优点:
蒸汽发生器的面市, 代表着蒸汽行业的最高水平,产品具有:高效节能、无爆炸危险、智能控制、按需供能等特点。
蒸汽发生器采用“贯流蒸汽发生技术”,水流通过即可瞬间产生蒸汽,无压力容器,水容积小于30L或50L,彻底消除安全隐患。免检且无需报检和特种设备年检。
它是多学科综合理论结合的结晶。以多回程膜式壁为构架,以蒸汽特性和理论为基础,结合了诸如数学、流体力学、燃烧学、热力学、传热学、空气及管材物理特性、电气自动化等众多科学。尤其是对贯流蒸汽发生技术的动态能量平衡现象,进行了充分的研究和论述,形成了精准的物理模型。将水蒸汽相变现象和低氮燃烧现象进行了详尽的研究和分析,取得了工业应用现场的绝对满意度。
普通锅炉产生蒸汽的过程:
1、储水需要压力容器,容水量30L以上;
2、加热至沸腾,温炉过程需40分钟以上。
免检蒸汽发生器产生蒸汽的过程
1、少量储水, 水容积小于 30L或者50L;
2、3-5分钟即可出蒸汽。
蒸汽发生器的分布式模块化管理系统,实现了“变频”蒸汽供给方式, 通过压力和温度的分段控制,实现了在多台联机的情况下,按蒸汽和温度的需求各单台锅炉自动开关机,从而实现“变频节能”蒸汽管理。
经实际案例实测,蒸汽发生器较普通卧式燃气蒸汽锅炉综合节能可达20%以上。
产品优势说明
蒸汽发生器具备八大功能,五大核心技术,可实现综合节能20%左右。
1、蒸汽发生器设备,运用智能控制技术,实现全部电脑智能化,一键式操作,操作简单,使用方便;
2、蒸汽发生器,采用先进的贯流蒸汽发生技术,产汽速度快且品质高。
3、蒸汽发生器,设备内部热传导元件为低合金钢,传热效率高,采用先进冷凝技术回收烟气,排烟温度更低,为80℃左右,设备热效率高达95.8%。
4、开机3-5分钟出蒸汽,压力可达到8公斤。蒸汽发生器采用强制贯流式蒸汽发生技术,无需提前预热锅炉储存蒸汽,供热完毕后极少余热留存在机体内,接近零浪费。
5、我公司生产的各系列蒸汽发生器,每台设备由三个燃烧回程组成,这些回程集成在一个单体控制系统里。充分进行预热、辐射及对流,最大程度的杜绝了热散失。
6、蒸汽发生器相互进行智能交替,自动控制,实现无人值守,蒸汽发生器设备会根据末端的用汽状况自动轮换工作和休息。
7、蒸汽发生器机组采用先进的贯流发生技术,按需生产蒸汽,通过对多个末端需求温度及压力的模糊监测,实时智能的去调整各台燃烧器的火力,合理分配热源,避免大马拉小车,避免浪费。
8、蒸汽发生器属于非压力容器,可就近分布式安装,管道距离缩短至最近可安装距离,管道损耗可忽略不计。不需要锅炉房,锅炉工,无需年检和审批。
9、蒸汽发生器机组,采用软水二次软化,以及计量加药装置,从根本上杜绝了常规锅炉容易结垢、必须防垢,定期除垢的可能性和隐患,这样既避免了长时间工作后热效率下降,工作时间延长,能耗增加的问题,也保证了设备具有更高的安全性,也极大的降低了设备的维修维护成本。
全年能耗节能:设备节能+系统运行节能+使用智能节能=综合节能
贯流蒸汽发生器,是一种燃气蒸汽发生设备,其原理是以贯流蒸汽发生技术为依据,将燃气的化学能转换为连续稳定的蒸汽热源系统。单台设备它包括至少三个回程,末端在集箱上设有唯一蒸汽出口,高热的烟气在冷凝器中充分预热,大大的提高了进水温度,实测烟气的温度为83摄氏度,因此,它不仅能很好的吸收热量和降低烟温,还能提高蒸汽温度和蒸汽产生速度。在运行中,它不仅充分利用了燃气热能,提高了利用率,使蒸汽质量更稳定,更加节能。
贯流蒸汽发生器新贵
1、三回程式换热方式,耐高温,耐高压,质量更稳定,更耐久,吸热更好,热能利用率高。
2、超低氮燃烧方式,(实测)氮氧化物排放低于50mg/m³。
3、工业配置,采用低氮燃气阀门,燃气压力3.0-6Kpa,不受外界因素影响。
4、饱和干蒸汽,蒸汽温度可达175℃,更适合工业场所使用;
5、智能控制,根据终端蒸汽需求特点定制控制程序。
6、燃烧室整体化,减少链接口,一体化设计,故障率低,维修成本低。
1、停水保护:没水的情况下进行自动停机,其保护为防干烧功能。
2、风压异常保护:风机风压吹扫不干净,机器自动停机,其功能为低压保护功能。
3、意外熄火保护:熄火自动关闭电磁阀,机器进行保护自动关机,防燃气泄漏。
4、过压保护:超压开关进行信号感应,自动停机。
5、停电保护:燃气电磁阀关闭,基功能也为防燃气泄漏保护。
7、低水压保护:水不打开,5秒开始信号感应,自动停机,其功能也为防干烧功能。
蒸汽发生器与普通卧式蒸汽锅炉比较
序号 | 区 别 | 蒸汽发生器 | 卧式蒸汽锅炉 |
1. | 锅炉是否需要年检 | 无需年检 (节省人员费用约10-20万元/年) | 每年需要年检 手续复杂,有费用、且需要停炉作业 |
2. | 蒸汽发生时间 | 启动后3-5分钟出蒸汽 即开即用,用多少供多少,节能 | 需预热45分钟(浪费) 先烧好如用不完则浪费 (2t/h以上锅炉达到压力的时间) |
3. | 安全性 | 100%安全无爆炸可能。
因为水容量小于30L,故绝对安全。 | 相对安全,但有爆炸可能。 根据国家统计卧式蒸汽锅炉每年均有40-60起左右爆炸案例。 |
4. | 司炉工 | 无需专人值守 | 持证司炉工(1-3人) 持证司炉工8万元/年 |
5. | 锅炉实际运行热效率 | 95.8% | 综合热效率83%左右 |
6. | 锅炉系统负荷降 | 无负荷降(节能) | 有负荷降10-20% |
7. | 炉水保有量 | 少 | 多(每次预热极其浪费) |
8. | 年燃料费 | 小 | 多 |
9. | 蒸汽干度 | 98% | 93%~95% |
10. | 污染物排放量 | 无 | 少 |
11. | 安装空间 | 小 | 大 |
传统燃气锅炉:
a. 启动燃料损失:一般的锅筒式或锅壳式锅炉的水容量大,从启动到产生热需要20~50分钟的预热时间。在这个期间,锅炉并不出效率,其燃烧消耗是无效的。锅炉吨位热大,其损失就越大。
b. ON-OFF吹扫热损失:燃油、燃气锅炉为了防止炉膛内可燃气体发生爆炸,在启动前、后都要进行炉内吹扫过程,特别是燃烧器刚停时,炉膛温度超过1000℃,此时用冷风吹扫不仅大幅度降低炉膛温度,而且也降低了水温,这是运行效率低的一个原因。锅炉越大,炉膛容积越大,吹扫时间就越长,热损失也越大。
c. 锅炉的散热损失:锅炉体积越大,其散热损失就越大。而且在低负荷运行状态下,锅炉散热损失对锅炉运行效率的影响就越大。
我们发现:
供热设备的负荷越高,实际运行效率越接近其设计效率;
负荷越低,实际运行效率越偏离其设计效率。
d. 锅炉是通过周期性的分段式加热产生蒸汽,蒸汽的压力会出现相应的周期性变化,导致管道中更多冷凝水的形成,部分热能被疏水阀排掉。蒸汽发生器采用蒸汽持续传输技术,源源不断的输送蒸汽,保持末端用能设备有恒定的蒸汽压力,把管道的损耗降至最低。
e. 不完全燃烧热损失:锅炉达不到最佳运行状态,燃料的燃烧不彻底,会造成不完全燃烧而出现沉积碳黑,特别是长期低负荷运行。炉膛温度过低,传热面上会出现大量的碳黑导致传热系数下降,燃料的消耗量增加。低负荷运行时间越长,锅炉越大,传热面积越大,其损失量也越大。
LSS0.3-0.7-Q.Y技术参数
序号 | 名称 | 单位 | LSS0.3-0.7-Y(Q) |
1 | 设备型式 | 贯流式 | |
2 | 额定供气量 | Kg/h | 300 |
3 | 额定压力 | MPa | 0.7 |
4 | 饱和蒸汽温度 | ℃ | 170 |
5 | 燃料类型 | Kcal/KG | 柴油/天然气 |
6 | 燃料热值 | Kcal/Nm3 | 8500Kcal/Nm |
7 | 额定功率时燃料消耗 | Nm3/h | 23.5 |
8 | 负荷调节范围 | % | --- |
9 | 运行最大水容量 | L | 29.5 |
10 | 设计热效率 | % | 95.8% |
11 | 出饱和蒸汽时间 | min | ≤5-8 |
12 | 蒸汽干度 | % | >90 |
13 | 燃烧控制方式 | 双段火调节 | |
14 | 排烟温度 | ℃ |
配节能器 <140℃左右
|
15 | 锅炉水容量 | L | 29 |
16 | 烟囱口径 | mm | Φ200 |
17 | 主汽出口 | mm | DN32 |
18 | 单台机组重量 | Kg | 1420 |
19 | 机组外形尺寸 | mm | 1510*1000*2200 mm |
20 | 使用电压 | 380v 3N-50HZ |
500kg蒸汽发生器技术参数
序号 | 名称 | 单位 | LSS0.5-0.7-Y(Q) |
1 | 设备型式 | 贯流式 | |
2 | 额定供气量 | Kg/h | 500 |
3 | 额定压力 | MPa | 0.7 |
4 | 饱和蒸汽温度 | ℃ | 170 |
5 | 燃料类型 | Kcal/KG | 柴油/天然气 |
6 | 燃料热值 | Kcal/Nm3 | 10100/8500Kcal/kg |
7 | 额定功率时燃料消耗 | Nm3/h | 30/38 |
8 | 负荷调节范围 | % | --- |
9 | 运行最大水容量 | L | 29.5 |
10 | 热效率 | % | 93.9% |
11 | 出饱和蒸汽时间 | min | ≤5-8 |
12 | 蒸汽干度 | % | >95 |
13 | 燃烧控制方式 | 双段火调节 | |
14 | 排烟温度 | ℃ | 配冷凝器 <100℃以下 |
15 | 锅炉水容量 | L | 29.5 |
16 | 烟囱口径 | mm | Φ219 |
17 | 进水口径 | mm | DN25 |
18 | 主汽出口 | mm | DN32 |
19 | 单台机组重量 | Kg | 1750 |
20 | 机组外形尺寸 | mm | 1900*1460*2100mm |
1000kg蒸汽发生器技术参数
序号 | 名称 | 单位 | LSS1.0-0.8-Y(Q) |
1 | 设备型式 | 贯流式 | |
2 | 额定供气量 | Kg/h | 1000 |
3 | 额定压力 | MPa | 0.8 |
4 | 饱和蒸汽温度 | ℃ | 175 |
5 | 燃料类型 | Kcal/KG | 柴油/天然气 |
6 | 燃料热值 | Kcal/Nm3 | 8500Kcal/Nm³ |
7 | 额定功率时燃料消耗 | 气75.8Nm3/h,油65.4kg/h | |
8 | 负荷调节范围 | % | --- |
9 | 运行最大水容量 | L | 49.5 |
10 | 设计热效率 | % | 94.11% |
11 | 出饱和蒸汽时间 | min | ≤5 |
12 | 蒸汽干度 | % | >99 |
13 | 燃烧控制方式 | 双段火控制 | |
14 | 排烟温度 | ℃ | 120 |
15 | 锅炉水容量 | L | 49.5 |
16 | 烟囱口径 | mm | Φ273 |
17 | 主汽出口 | DN | 40 |
18 | 安全阀 | DN | 40 |
19 | 排污阀 | DN | 40*2 |
20 | 单台机组重量 | Kg | 2500 |
21 | 机组外形尺寸 | mm | 1950*1400*2380 mm |
22 | 使用电压 | 380v 3N-50HZ | |
23 | 水压试验 | MPa | 1.2 |
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