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加工中心850机床，立式加工中心，可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，适应于中、小型零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗的自动化加工

加工中心850机床主要结构及特点

1.加工中心850机床主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。

2.加工中心850机床机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

3.加工中心850机床A字形跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚性更好。

4.加工中心850机床高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机；X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK轴承与高精密进口锁紧。X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计，固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削；滑动面采用高强度耐磨材塑带镶贴处理。Y向导轨为四轨道设计（含辅助导轨）大大增加了机床的刚性与强度。

:855加工中心|数控加工中心855产品型号:855加工中心|数控加工中心855产品名称:855加工中心|数控加工中心855产品说明:1、X,Y,Z三轴行程:800×550×550mm。2、主轴传动方式为皮带传动,最高转速:8000转。3、刀库:24把机械手圆盘刀库。4、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化,高刚性。5、主轴打刀方式采用气动打刀,打刀时主轴受力均匀,延长轴承寿命。6、电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分予以分离,前面使用热交换器散热,避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。7、三轴采用台湾上银高精密滚珠丝杆,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。8、X、Y、Z轴采用滚珠式线性导轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦性,可做快速位移及获得最佳循环精度!9、所有成品均经过激光定位补正及循圆测试。以确保最佳定位精度及伺服特性。且机床出货前经过严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。一．技术参数主要技术参数VMC855立式加工中心行程参数X800mmY550mmZ550mm主轴端面至工作台面距离100-600mm主轴中心至立柱导轨面距离560mm工作台参数工作台尺寸1000×550mm工作台最大承重480kgT型槽尺寸5×18×110mm进给参数X轴快速移动速度48m/minY轴快速移动速度48m/minZ轴快速移动速度48m/min进给移动速度X、Y、Z1-18m/min三轴伺服电机扭矩15/15/23N.m主轴参数主轴连接方式同步带主轴锥度BT40-150主轴转速范围8000rpm主轴电机功率（交流伺服）7.5kW刀库参数刀库容量24qty最大刀具尺寸Φ92mm最大刀具重量5kg精度定位精度（JIS标准）±0.008/300mm重复定位精度（JIS标准）±0.005mm外形及重量外形尺寸2900×2850×2450mm整机重量约6500kg

Vmc1160加工中心结构：

　　1.机体采用独创的三维变径结构设计，经有限元分析，使机体结构得到更大程度的优化，确保机体稳定可靠，又能防止机体变形，大而提高机床使用寿命。

　　2.滑座采用箱体式设计，箱体内部密实的加强筋排列，使机体精度的保持性成倍增加。

　　3.立柱采用我们独创的“驼背”式设计，有效的防止机体变形问题，且大大增强了主轴在高点位置的刚性。

　　4.工作台采用双层加强型设计，工作台厚度的增加，有效的隐藏了直线导轨滑座的安装对工作台的干涉，进一步增强了刚性。

　　5.X\Y\Z轴导轨都采用大跨度比的方式，在整体上增加了机床的重量，进而提高了机床的稳定性。

　　6.滚珠丝杠螺母为加长型设计，丝母的预紧力得到了有效的提高，大大延长机床的使用寿命与精度的保持性。

　　7.滚珠丝杠采用预配锁紧螺母结构，有效防止锁紧螺母松动。

　　8.采用我们独创的主动式润滑系统，由数控系统直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知机床油路所产生的问题及时为客户产生预警防止机床损坏。

　　9.采用支撑式滑轮组内防护设计，使内防护在运动时，始终与导轨保持平行，不易产生变形，提高了防水性， 延长了使用寿命。

　　10.每台机床都要根据客户的用途，进行配比Z轴的配重的重量。针对性的优化机床与客户所做产品的之间的问题。

 VMC1370数控加工中心结构设计：

　　1. 床身

　　VMC1370数控加工中心采用高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经时效处理消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使加工中心具有足够之刚性及强度整机展现耐切削能力及精度高之特性。

　　2. 传动轴

　　X/Y/Z轴均采用线性线轨滑轨设计。立柱、鞍部、头部及底座，由高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经计算机分析加强肋的配置，提高刚性及稳定性。

　　3. 丝杆

　　三轴均采用高精度双螺帽预压之精密滚珠螺杆，配合两端支撑座的锁拉设计，能消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差，确保定位精度。

　　4. 主轴马达

　　采用高转速马达，使加工中心在高速、低速及轻、重切削都有非常好的表现（功率达15/18.5KW）。

　　5. 主轴头

　　VMC1370数控加工中心采用高精度、高刚性之主轴头，它能承受径向与轴向负荷的重切削及长时间重切削加工，并能维时加工高度精度。

　　6. 刀库(选配)

　　采用斗笠式/圆盘式刀库，提供快速、平稳、可靠的刀具交换动作，由PLC软件控制，快速的速成换刀动作，减少非切削时间。

　　7. 电气箱

　　电气箱装有热交换器，确保系统稳定，外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。

　　8. 润滑系统

　　采用自动脱压式润滑系统集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使加工中心长时间运作无后顾之忧。

　　9. 全密式板金

　　在现今环境保护及对操作人员安全考虑强烈要求下，VMC1370数控加工中心的板金设计着重于外观美、环保及合乎人体工学。全密封式板金设计，彻底防止切削液及切削液飞溅于加工中心外，使加工中心的周围可保持干净。

1580数控机床， 重量 12,000（kg） 主电机功率 15（kw） 主轴转速范围 8000（rpm） 工作精度 0.005 工作台尺寸 1500*800（mm）。

1、该数控铣床铸件均采用树脂砂铸件,且经过两次时效处理,稳定性好,强度高,各项精度稳定可靠。

2、长滑台短工作台的结构设计，在全程范围内保证导轨良好的受力状况。

3、该数控铣床所选用的主轴系统全套来自台湾的专业生产配套厂，各重要零部件均经过时效处理；采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBR NBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均需通过电脑平衡较正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。

4、该数控铣床采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置-增压缸，实现机床的快速装卸刀具。

5、该数控铣床三轴传动的滚珠丝杆均采用台湾专业配套生产厂商HIWIN提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端轴承均采用日本NSK角接触轴承的配对组合的滚珠丝杆专用轴承，且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸。联轴器采用德国R+W型联轴器，从而使得三轴的传动刚性强，精度稳定可靠。

6、与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的磨擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。

7、数控铣床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可确保任一润滑部位得到充分润滑。

该机床整机刚性好，操作方便灵活。可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。用途广泛，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。更适于企业生产车间批量加工零件。

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本公司集产品研发、设计、制造、销售于一体。通过吸收国内外先进技术，与科研院校合作与自行开发设计相结合，主要生产：龙门加工中心系列、立式加工中心系列、卧式加工中心系列等几十余种规格产品，热销产品850加工中心、855加工中心、1160加工中心等，产品性能稳定，品精价优，深受客户认可。 

    质量和服务是企业的根本，我们始终秉承以“质量赢得市场，诚信铸就名牌”的经营理念，以完善的服务体系为客户提供高品质的产品及售前、售中、售后服务，满足客户及市场需求，与客户一起共同发展，共创美好的明天！

数控龙门加工中心是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，于2012年03月30日启用。

机床最大行程2100mm*1600mm*760mm；工作台尺寸（X*Y）：2310mm*1500mm；主轴转速：10-6000r/min；快速进给速率：X/Y轴：20000mm/min；Z轴：15000mm/min；切削进给速率：1-10000mm/min；定位精度：±0.015mm/全长；重复精度：±0.003mm。

数字化控制机床，由程序控制的自动化机床，控制系统逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，使机床执行规定的动作，通过刀具切削毛胚料加工成半成品、成品或零件。

卧式加工中心是以工作台与主轴设成为平形方式的加工中心，卧式加工中心一般具有3个直线运动坐标轴加1个工作台回转轴。卧式加工中心能够一次对工件夹装后，按照程序自行选取不一样的刀具，自动更改主轴的转速，按程序编写顺序逐个进行多个表面多个工艺流程的加工，此类加工中心最合适加工箱体类零部件。

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机   ，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

有定梁式 （横梁固定、工作台移动/转动），动梁式（横梁上下移动、工作台前后移动）动柱式（工作台固定，龙门架移动），天车式（工作台固定，横梁移动）也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。

1 工作台

龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。

2 龙门

龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。

3 滑枕

滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上，滑枕的截面积大；闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小。

4 刀库

刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。

5 附件头库

大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊设计，一般分为直角头、加长头、特殊角度头及万能头等。

6数控系统

数控系统供应商很多，按照不同的需求系统品牌和型号有不同的选择。

7 精度

机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面—与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示，误差越小，则精度越高。