7130平面磨床 7140平面磨床 7150平面磨床

7130平面磨床 7140平面磨床 7150平面磨床 平面磨床 磨床

7130平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。

该平面磨床为工作台纵向采用液压传动的高效磨削机床，磨头横向运动可以液动，也可以手动。磨头垂直升降在原手动基础上增加了快速升降机构，提高了生产效率。适用于各种机械加工、汽车配件、工夹具、磁钢、模具等零件的机械加工行业。

特点：

1）磨床工作台纵向移动和磨头横向移动为液压传动，无级调速；

2）机床床身采用热对称设计，热变形小；利用回油润滑床身导轨，导轨直线度变化值在0.005以下；

3）磨头垂直进给为手动，配有快速升降机构，能减轻劳动强度，提高工作效率；

4）电器部分贯彻新国标，增加电器联锁安全装置，操作极为方便；

5）机床运动平稳、性能可靠、噪音低、精度稳定、操作方便。

M7140平面磨床属于精加工机床，其主轴结构采用了静压滑动轴承。静压滑动轴承的结构及其工作原理如图1所示，静压轴承在其内圆表面上开有4个对称且均匀分布的油腔，油腔与滑腔之间开有回油槽，回油槽与油腔之间有封油面。两个相对的油腔与一个薄膜节流器连通,油压为p。的润滑油经过节流器薄膜两侧的节流间隙h和hc流入轴承相对的两个油腔中。当轴承空载时,两相对油腔压力相等、薄膜处于平直状态，轴浮在中间。当轴承承受载荷 W时上油腔间隙增大、油压减小:下油腔间隙减小、油压升高，形成压力差，因此节流器

中薄膜向上凸起。使上侧节流间隙减小、节流阻力增大:下侧节流间隙增大、节流阻力减小

此时下油腔pr4 大于上油腔油压 pa，产生压力差 p，于是将轴抬起,直至上下腔油压相等。使轴颈处于油膜的包围中，形成液体润滑。

7150平面磨床本机床适用于机械制造行业磨削钢件、铸铁及有色金属等各种金属零件的平面。 特点：磨床工作台纵向移动和磨头横向移动为液压传动，无级调速；磨头垂直进给为手动，配有快速升降机构，能减轻劳动强度，提高工作效率；工作台导轨粘贴聚四氟乙烯导轨软带，耐磨性好，能耗低；磨头垂直进给导轨粘贴聚四氟乙烯导轨软带，进刀灵敏度高；机床床身采用热对称设计，热变形小；利用回油加热床身导轨，导轨直线度基本保持不变；机床运动平稳、性能可靠、噪音低，深受用户欢迎。

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。

4080卧轴钜台参数构成

4080卧轴钜台参数构成

①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。

②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。

③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。

④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。

⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等

标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。随着电力电子技术发展，变频调速技术越来越普及，机械加工行业变频器应用收到很好效果。其中，以变频器无级调速，软启动，恒转矩输出极大满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求