7130平面磨床 大连车床 大连机床

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7130平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。

该平面磨床为工作台纵向采用液压传动的高效磨削机床，磨头横向运动可以液动，也可以手动。磨头垂直升降在原手动基础上增加了快速升降机构，提高了生产效率。适用于各种机械加工、汽车配件、工夹具、磁钢、模具等零件的机械加工行业。

特点：

1）磨床工作台纵向移动和磨头横向移动为液压传动，无级调速；

2）机床床身采用热对称设计，热变形小；利用回油润滑床身导轨，导轨直线度变化值在0.005以下；

3）磨头垂直进给为手动，配有快速升降机构，能减轻劳动强度，提高工作效率；

4）电器部分贯彻新国标，增加电器联锁安全装置，操作极为方便；

5）机床运动平稳、性能可靠、噪音低、精度稳定、操作方便。

7140平面磨床属于精加工机床，其主轴结构采用了静压滑动轴承。静压滑动轴承的结构及其工作原理如图1所示，静压轴承在其内圆表面上开有4个对称且均匀分布的油腔，油腔与滑腔之间开有回油槽，回油槽与油腔之间有封油面。两个相对的油腔与一个薄膜节流器连通,油压为p。的润滑油经过节流器薄膜两侧的节流间隙h和hc流入轴承相对的两个油腔中。当轴承空载时,两相对油腔压力相等、薄膜处于平直状态，轴浮在中间。当轴承承受载荷 W时上油腔间隙增大、油压减小:下油腔间隙减小、油压升高，形成压力差，因此节流器

中薄膜向上凸起。使上侧节流间隙减小、节流阻力增大:下侧节流间隙增大、节流阻力减小

此时下油腔pr4 大于上油腔油压 pa，产生压力差 p，于是将轴抬起,直至上下腔油压相等。使轴颈处于油膜的包围中，形成液体润滑。

7150平面磨床本机床适用于机械制造行业磨削钢件、铸铁及有色金属等各种金属零件的平面。 特点：磨床工作台纵向移动和磨头横向移动为液压传动，无级调速；磨头垂直进给为手动，配有快速升降机构，能减轻劳动强度，提高工作效率；工作台导轨粘贴聚四氟乙烯导轨软带，耐磨性好，能耗低；磨头垂直进给导轨粘贴聚四氟乙烯导轨软带，进刀灵敏度高；机床床身采用热对称设计，热变形小；利用回油加热床身导轨，导轨直线度基本保持不变；机床运动平稳、性能可靠、噪音低，深受用户欢迎

大连车床 大连机床的大型网点销售公司，产品有：普通车床，数控车床，数控铣床，加工中心，龙门加工中心，车削中心及原厂机床配件。机床附件有卡盘，中心架，跟刀架，液压件，刀具刃量具等机械产品.并承揽机床大中修及技术改造，国内，外带图加工业务及技术咨询。 

公司自成立以来，产品销售已覆盖全国各个省市自治区。用户购货手续便捷发货及时，售后质量问题承诺24小时答复，48小时到位。代理瓦房店永川机床附件有限公司 “方圆”牌卡盘在全国代理商销售量排在前列。卡盘库存规格齐全，可配套全国各大机床厂生产的设备上使用。机床配件，附件库存实力雄厚，为用户提供快速发货的快捷服务。

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大连数控车床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

大连数控车床的控制单元

大连数控车床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

6136-2CA6236-2CA6136CA6236床身上最大回转直径mmφ360φ360φ360φ360床鞍上最大回转直径mmφ210φ210φ210φ210马鞍槽内回转直径mm φ500 φ500马鞍槽内有效利用长度mm 160 160最大加工长度mm650/850650/850650/850650/850主轴孔mmφ53φ53φ53φ53主轴头型式mmC6C6C6C6主轴正转r/min12级正45-200012级正45-200012级正37-160012级正37-1600主轴反转r/min12级反45-200012级反45-20006级反102-15706级反102-1570横向进给种数mm20204040纵向进给种数mm20204040横向进给范围mm 0.04-0.880.04-0.880.04-1.280.04-1.28纵向进给范围mm0.05-1.120.05-1.120.05-1.60.05-1.6螺纹种类

6140是一种在原C620型普通机床基础上加以改进而来的卧式车床，C代表车床 A为结构特性代号，用以区别C6140， 6代表卧式，1代表基本型，40代表最大回转直径400MM，是机械设备制造企业所需的设备之一。

6140普通卧式车床的组成及功能

（1）主轴箱。它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴（主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性），通过夹盘等夹具装夹工件。主轴箱的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转。

（2）床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。

（3）尾座。它位于床身的尾座轨道上，并可沿导轨纵向调整位置。尾座的功能是用后顶尖支撑工件。在尾座上还可以安装钻头等加工刀具，以进行孔加工。

（4）进给箱。它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。

（5）溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。在溜板箱上装有各种操作手柄及按钮，工作时工人可以方便地操作机床。

（6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置。

6163系列数控车床是一种经济、实用的万能型加工机床，产品结构成熟，性能质量稳定可靠，可进行多次重复循环加工，广泛地应用于汽车，石油军工等多种行业的机械加工，是国内用户首选产品。

该系列机床可实现轴类、盘类的内外表面，锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，

也可以实现非圆曲线加工。根据用户的需求，可选配不同的数控系统和附件

二、结构特点:

1.床身采用大宽度侧壁双筋板、内筋板采用箱形和斜筋组合结构，整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一。

2.数控机床的机械部分重要零件均经过强化处理，刚性好。

3.车床结构刚度与传动刚度均较高，精度稳定，并能进行强力切削。

4.床身导轨下滑面选用 TSF 耐磨镶层结构，运动轻便灵活，寿命长;润滑系统为箱外循环，提高了加工精度。

5主轴孔径为104mm;尾座装有刻度盘和刻线，使用直观;机床全防护护罩流线顺畅美观，易于擦拭和维护。

6.进给系统由伺服电机带动滚珠丝杠，丝杆支撑轴承均为进口配磨P4级精

度，传动精度高。

7可根据用户要求选配气动、液压卡盘和气动、液压尾座。

8.可根据用户要求选配数控系统有日本FANUC、德国SIEMENS、 SMTCL-NC100等多种世界著名公司的产品选择。

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生产效率，但是占地大、成本高

卧式加工中心是最常用的数控机床之一，其技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。卧式加工中心主要通过数控系统、伺服驱动装置控制机床基本运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，通常由3-5个运动部件（主轴箱、工作台、立柱或主轴套等）组成。在卧式加工中心上设置自动交换工作台，构成柔性制造单元（FMC），实现工件自动交换，即在加工的同时可进行另一个工件装卸。加工工件经一次装夹后，完成多工序自动加工，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。

卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。国产卧式加工中心的水平有很大提高，可以达到一般零件的高速、精密加工，基本上可以满足用户需求，但与国际先进水平相比，在精度、效率、智能化和可靠性等方面上尚有差距，因此，高档卧式加工中心进口量较大。

加工中心厂家国家高新技术企业,主营:CNC加工中心,钻攻中心,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,数控车床,数控镗床,龙门加工中心厂家,数控龙门,加工中心,数控机床

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数控龙门加工中心是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，于2012年03月30日启用。

机床最大行程2100mm*1600mm*760mm；工作台尺寸（X*Y）：2310mm*1500mm；主轴转速：10-6000r/min；快速进给速率：X/Y轴：20000mm/min；Z轴：15000mm/min；切削进给速率：1-10000mm/min；定位精度：±0.015mm/全长；重复精度：±0.003mm。

数字化控制机床，由程序控制的自动化机床，控制系统逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，使机床执行规定的动作，通过刀具切削毛胚料加工成半成品、成品或零件。

VMC850加工中心产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制全封闭立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

一、        VMC855立式加工中心簡介與用途

該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，YZ向為45MM重載的直線導軌,XZ向為35MM重載的直線導軌，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合於多品種、中小批量產品的生產，能滿足對複雜、***零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、         主要結構特點

1、      底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件採用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件採用樹脂砂造型並經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。

2、      X、Y、Z嚮導軌均為臺灣的重載直線滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

3、      Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；

4、      X、Y、Z三個方向進給採用***高強度的內迴圈雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給***滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、      採用高速、***、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm；

6、      主軸採用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，   保證刀具夾持的精度和壽命；

7、      X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都採用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8、      機床外防護採用全防護結構設計，操作方便、***，美觀大方；

9、      採用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；

10、  採用臺灣專業廠家生產的20把斗笠（選配）或24把圓盤式刀庫(選配)，換刀準確，時間短，***，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的衝擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，***路徑換刀；

11、  採用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利於環保；

12、  機床操作系統採用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

1160加工中心结构：

　　1.机体采用独创的三维变径结构设计，经有限元分析，使机体结构得到更大程度的优化，确保机体稳定可靠，又能防止机体变形，大而提高机床使用寿命。

　　2.滑座采用箱体式设计，箱体内部密实的加强筋排列，使机体精度的保持性成倍增加。

　　3.立柱采用我们独创的“驼背”式设计，有效的防止机体变形问题，且大大增强了主轴在高点位置的刚性。

　　4.工作台采用双层加强型设计，工作台厚度的增加，有效的隐藏了直线导轨滑座的安装对工作台的干涉，进一步增强了刚性。

　　5.X\Y\Z轴导轨都采用大跨度比的方式，在整体上增加了机床的重量，进而提高了机床的稳定性。

　　6.滚珠丝杠螺母为加长型设计，丝母的预紧力得到了有效的提高，大大延长机床的使用寿命与精度的保持性。

　　7.滚珠丝杠采用预配锁紧螺母结构，有效防止锁紧螺母松动。

　　8.采用我们独创的主动式润滑系统，由数控系统直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知机床油路所产生的问题及时为客户产生预警防止机床损坏。

　　9.采用支撑式滑轮组内防护设计，使内防护在运动时，始终与导轨保持平行，不易产生变形，提高了防水性， 延长了使用寿命。

　　10.每台机床都要根据客户的用途，进行配比Z轴的配重的重量。针对性的优化机床与客户所做产品的之间的问题。

数控立车，适宜加工中、小型盘、盖类零件 高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能 立式结构，装夹工件方便，占地面积小 采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久 分离式冷却水箱，便于清洗 精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修 主轴套筒全对称、悬挂式设计 , 更好的消除热变形对加工精度的影响 大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性 主轴采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护 床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，动态响应性能好，精度保持性高 配备优质 6工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠 集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷 X/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，精度保持性好 整体式全封闭防护， 环保清洁。

6150车床采用传统的卧式车床布局，整体设计。采用微电脑控制和伺服电机驱动的数控车床。具有操作方便、结构紧凑、外型美观、性能稳定、精度高、噪音低等特点。该机床采用高性能的HNC—21T数控系统，通过发出和接收信号控制伺服电机、车床的主轴、刹车和转位刀架。

独立主轴通过变频器控制变频电机转速达到无级变速，进给速度可任意设定，从而实现由微电脑控制的自动化加工。该机床可在自动、手动方式下进行操作，具有半自动对刀、刀具补偿和间隙补偿功能，配有硬件、软件限位等功能。该机床可加工内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、切槽、切断，还可加工英制直螺纹、锥螺纹等。该车床可按用户要求增加液压卡盘、液压尾架等，也可按用户要求选配其它数控系统。

1、6180车床精度高，主轴采用哈尔滨轴承高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。

2、可车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工，效率高，适用性强。

3、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。

4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、

5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。

6、尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。

7、数控系统采用GSK，凯恩帝，三菱，发那科等著名产品，可选用变频电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统。

8、易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工.也是数控教学的首选