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M7180×40B-10G_平面磨床技 术协议 m7180×40B-10G_平面磨床技术协议 m7180×40B/10G-Gm 卧轴矩台平面磨床 技术协议书 日期: 技术协议书 甲方: 乙方:桂林桂北机器有限责任公司 产品名称:卧轴矩台平面磨床 一、产品型号:m7180×40B/10G-Gm 二、数量: 三、交货期: 四、交货地点: 五、技术特点: 1、磨头主轴采用动静压轴承,精度高,刚性好,抗重切能力 强,磨削效强

7120平面磨床本机床采用砂轮周边磨削工件平面，也可用砂轮端面磨削一定的垂直面。机床电磁工作台磁力大小可以根据需要进行调整，退磁性能良好，并且有失磁保护安全装置。本机刚性好，效率高。磨削后的工件表面可达到较高的精度和光洁度。机床横向进给及工作台的纵向往复运动均为液压控制，所有操纵部分及指示信号均位于机床前部，操作十分方便，且性能稳定。

7130平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。

该平面磨床为工作台纵向采用液压传动的高效磨削机床，磨头横向运动可以液动，也可以手动。磨头垂直升降在原手动基础上增加了快速升降机构，提高了生产效率。适用于各种机械加工、汽车配件、工夹具、磁钢、模具等零件的机械加工行业。

特点：

1）磨床工作台纵向移动和磨头横向移动为液压传动，无级调速；

2）机床床身采用热对称设计，热变形小；利用回油润滑床身导轨，导轨直线度变化值在0.005以下；

3）磨头垂直进给为手动，配有快速升降机构，能减轻劳动强度，提高工作效率；

4）电器部分贯彻新国标，增加电器联锁安全装置，操作极为方便；

5）机床运动平稳、性能可靠、噪音低、精度稳定、操作方便。

7140平面磨床属于精加工机床，其主轴结构采用了静压滑动轴承。静压滑动轴承的结构及其工作原理如图1所示，静压轴承在其内圆表面上开有4个对称且均匀分布的油腔，油腔与滑腔之间开有回油槽，回油槽与油腔之间有封油面。两个相对的油腔与一个薄膜节流器连通,油压为p。的润滑油经过节流器薄膜两侧的节流间隙h和hc流入轴承相对的两个油腔中。当轴承空载时,两相对油腔压力相等、薄膜处于平直状态，轴浮在中间。当轴承承受载荷 W时上油腔间隙增大、油压减小:下油腔间隙减小、油压升高，形成压力差，因此节流器

中薄膜向上凸起。使上侧节流间隙减小、节流阻力增大:下侧节流间隙增大、节流阻力减小

此时下油腔pr4 大于上油腔油压 pa，产生压力差 p，于是将轴抬起,直至上下腔油压相等。使轴颈处于油膜的包围中，形成液体润滑。

7150平面磨床本机床适用于机械制造行业磨削钢件、铸铁及有色金属等各种金属零件的平面。 特点：磨床工作台纵向移动和磨头横向移动为液压传动，无级调速；磨头垂直进给为手动，配有快速升降机构，能减轻劳动强度，提高工作效率；工作台导轨粘贴聚四氟乙烯导轨软带，耐磨性好，能耗低；磨头垂直进给导轨粘贴聚四氟乙烯导轨软带，进刀灵敏度高；机床床身采用热对称设计，热变形小；利用回油加热床身导轨，导轨直线度基本保持不变；机床运动平稳、性能可靠、噪音低，深受用户欢迎

6140数控车床的组成及功能

（1）主轴箱。它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴（主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性），通过夹盘等夹具装夹工件。主轴箱的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转。

（2）床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。

（3）尾座。它位于床身的尾座轨道上，并可沿导轨纵向调整位置。尾座的功能是用后顶尖支撑工件。在尾座上还可以安装钻头等加工刀具，以进行孔加工。

（4）进给箱。它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。

（5）溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。在溜板箱上装有各种操作手柄及按钮，工作时工人可以方便地操作机床。

（6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置 

一、6150数控机床产品简介与用途

6150数控机床本机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。CKD6150A 选用国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。

二、6150数控机床主要结构特点

1.统式布。设计，封性好，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件

均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。

2.机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码

器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火(硬轨)加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。

3.机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便;体现了时代特

点。

4. 主轴通孔直径大为Φ82mm，通过棒料能力强，适用范围广。

5.机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就

近对刀，是人性化设计的体现。

配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及

6.丝杠导轨的使用寿命。

7. 床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。

8.喷提表面质量止冷液飞溅。9机床标准配置 750/1000/1500 规格为全封闭式防护:其余为半封闭防护。

10.机床标准配置采用国内名牌的立式四工位刀塔。特殊配置可选择六工位的卧式刀塔;

6180数控机床主要结构特点：

1、     6180数控机床本机床是一款高速度、高精度、高可靠性的数控机床。床座、床身、床头箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，确保机床长期使用的稳定性。

2、     采用整体床身结构，机床的位置精度高，排屑流畅、适合高速高精加工。

3、     高速高精高刚性主轴，变频主轴电机。主轴在恒温室内组装，组装后经连续72小时恒温跑合，上机后再经连续72小时试运转，确保高精性能的可靠。

4、     选用4工位立式电动刀架方式，换刀速度快，定位精度高。

5、     X、Z方向进给采用精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。

6、     机床防护采用全防护设计，宜人性强，美观独特，防水防屑可靠，维护方便。