全自动液液萃取仪 液液萃取仪 硫化物酸化吹气仪

全自动液液萃取仪 液液萃取仪 硫化物酸化吹气仪 蒸发浓缩赶酸仪 放射性水样硫化物酸化吹气仪 COD回流消解仪 COD回流消解器  COD消解器 水质生物毒性检测仪 全自动蒸馏仪  二氧化硫蒸馏仪 旋转接头厂家 中心出水旋转接头 滕州旋转接头 深孔钻旋转接头 加工中心旋转接头 高温旋转接头 高压旋转接头 高速旋转接头 中央回转接头 中央回转接头厂家 间隙密封旋转接头 替代进口旋转接头 液压多通路旋转接头

全自动液液萃取仪

产品独特优势及亮点：

· 仪器液路管线、密封盖塞、管路接口等关键部位和机身大部分别采用聚四氟乙烯材质和全不锈钢，具有很强的耐抗酸碱及有机溶剂、试剂的腐蚀、融溶，

确保萃取处理过程中样品的高净度不引入。

·三个萃取单元分别采用独立的多通道液路、气路设计，有效避免多样品间交叉污染，大大提高了萃取的准确度和仪器的应用范畴、使用寿命

· 集进样、萃取，排废及清洗功能于一体，可自动进样、自动萃取、自动排废、自动清洗

· 一键萃取震荡，自动静置分层，萃取过程中无需人工放气

· 一键自动排放废液，废液可由活性炭储罐进行吸附处理

· 一键自动喷洒式广角清洗，自动打入超纯水或者自来水

· 内置三个多通道萃取单元，三个萃取单元的操控完全独立，可单样单控亦可三个样品同时处理

液液萃取仪采用垂直振荡萃取方式，萃取过程自动放气，气源集中收集经由保护芯统一处理。一键启动、自动进样、静音振荡萃取，废气统一收集经滤芯过滤后自动排放，实现整个萃取实验的智能化、自动化。本仪器自动化程度高，在提高萃取效率的同时，有效地避液液萃取仪免了人与有毒易挥发气体的接触以及废气直接排放所造成的二次污染。

液液萃取仪维护

　　1、请保持环境的整洁，灰尘过多、高温高湿环境会影响本机使用寿命；

　　2、油脂、非极性溶剂等可能对数控泵管造成损害，应避免其接触；

　　3、请定期检查数控泵管是否出现粘连的情况及磨损程度，特别是在液体过柱流速下降的时候。当数控泵管出现粘连或明显磨损时，需要及时更换新的数控泵管。

　　4、清洁本机前，请从交流电源插座上拔下电源插头。请使用略湿的抹布清洁本机。清洁液液萃取仪时勿使用液体清洁剂或喷雾清洁剂。本机在洁净、阴凉、干燥的环境下使用可延长使用寿命；

　　5、请把本机放置在水平的实验台上或通风橱内使用，请勿让本机接近热源，不要让物品遮盖正面板和底板的通风孔；

　　6、智能全自动液液萃取仪停用时间较长时，请拔掉电源线，并把机箱内泵头管夹上的压管竿向下扳，放松数控泵管，避免管的粘连；重新使用时请检查数控泵管是否老化，必要时需要更换。

液液萃取仪是各级实验室非常常见的一项前处理操作，人工手动萃取劳动强度大、效率低且具有较大的有毒气体吸入风险。而目前常见的自动液液萃取仪器多以往复震荡式、360度翻转式、搅拌式、射流式较多，缺点不一而足。前两者需要人工放气，仅仅节省了震荡过程，后两者易造成萃取溶剂的挥发，且不易清洗。自动液液萃取仪吸取了同类产品的优点，避开了不足，创造性采用封闭式气流震荡内循环原理，可以一键启动，自动萃取；萃取过程无需放气；萃取结束自动清洗；萃取废液经由活性炭吸附罐吸附，自动排放，所有的运行指令、参数均可通过液晶触摸屏操作。具有自动化程度高、省时省力、节能环保等优点。适合用于水质监测中的水中油、挥发酚等的各类需要液液萃取的场合

液液萃取仪采用垂直振荡萃取方式，萃取过程自动放气，气源集中收集经由保护芯统一处理。一键启动、自动进样、静音振荡萃取，废气统一收集经滤芯过滤后自动排放，实现整个萃取实验的智能化、自动化。本仪器自动化程度高，在提高萃取效率的同时，有效地避液液萃取仪免了人与有毒易挥发气体的接触以及废气直接排放所造成的二次污染。

硫化物酸化吹脱系统是适用于环保、科研、水文等单位的地表水、地下水、生活污水和工业废水中的硫化物酸化吹气前处理的理想设备。

　　硫化物酸化吹气仪具体工作原理：水样中的硫化物经酸化，生成的硫化氢经过冷凝管，随载气（氮气）进入吸收瓶/吸收显色管中被吸收溶液（乙酸锌-乙酸钠溶液）吸收，选择相应的剖析办法对吸收瓶/吸收显色管中吸收的硫离子进行剖析测定。依照规范履行办法，一般情况下用亚甲基蓝分光光度法试验时，是没有温度要求的。

　　上面说了原理，下面在说说硫化物酸化吹脱系统的仪器特点：

　　1、用途：适用于环保、科研、水文等单位的地表水、地下水、生活污水和工业废水中的硫化物酸化吹气前处理的理想设备。

　　2、该仪器采用垂直加酸、氮气吹脱、酸化吸收等一体化设计，一次可处理1-6组样品。

　　3、每个单元采用独立的转子流量计控制氮气流速。

　　4、PID加热控温程序，自动升温至设定温度，缺水自动报警，自动补水。

　　5、采用7寸触摸屏人机交互系统实现了对水质硫化物测定的智能预处理。

蒸发浓缩赶酸仪又叫赶酸电热板、样品处理器、消解器，是铝合金加热板块表面经Teflon氟塑料防腐不粘处理，是配套我公司反应釜使用完。

1.蒸发浓缩赶酸仪，消解器，消解速度快、效率高：可一次性处理多个样品，采用的是环绕加热方式，减少了同一样品不同部位的温度差，也缩小了样品间的温度差，加快了消解速度，同时也提高了实验的重复性和稳定性。使用成本低，节约电能。

2.控温准确：采用PID控制器，控制精度高，操作简便，温控精度：±1℃。

3.消解均匀：热传导材料好，消解孔之间温差小，加热整体温度均匀，多个样品同时消解，保证消解的均一性。

4.加热面积大、加热均匀、升温速度快、无交叉污染。

5.表面处理：Teflon氟塑料防腐不粘处理，耐强腐蚀，寿命长。

放射性水样硫化物酸化吹气仪适用于具有挥发性、能随水蒸气蒸馏而不被破坏、在水中稳定且难溶或不溶于水的植物活性成分的提取。直接向不混溶于水的液体混合物中通入水蒸气的蒸馏方法。如食品中丙酸盐的蒸馏及水样中的挥发酚、氨氮、氰化物等项目的蒸馏预处理及食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。该仪器可***适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、氰化物、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理

放射性水样硫化物酸化吹气仪使用方法

　　1、打开电源（须确认水浴锅内已经倒入蒸馏水）散热风扇运转

　　2、按**方法设定恒温水域温度（温控仪）

　　3、将样品支架升到适当的高度（升降开关）

　　4、将装有待测水样的反应瓶、吸收管装入样品架

　　5、连接所有氮气吹管，检查装置的气密性。

　　6、通氮气，按**要求将转子流量计调整到适当的流量。控制样品的氮气总消耗量。

　　7、根据吸收管内气泡上升的速度和数量调整每个样品的氮气流量，使其相同。

　　8、将样品支架降到恒温水浴中适当的深度。

　　9、按**方法的操作步骤进行预处理。

　　10、预处理过程中**观察调整氮气总流量及吸收显色管的氮气流量。

　　11、使用结束将温控仪的温度设定到室温以下，待水浴温度下降后，关闭电源。

COD回流仪主要由机身、回流管、风扇、电炉板等4大部分组成，采用微机技术进行定时控制加热电炉板和风扇，可对6个锥形瓶回流装置同时进行加热。

工作原理

国标法、风冷式：仪器采用玻璃毛刺回流管代替球形回流管，并以风冷和水冷技术取代循环水冷却方式，操作更加方便。冷却部分主要由毛刺冷凝管水冷和风扇风冷完成，冷凝管上部分为球形3泡，冷却效果更佳，催化剂由此处加入，阻止了样品中轻组分的瞬间挥发，并可加盖挥发帽。下部分为“毛刺”形，在一个平面上从冷凝管壁伸出的3个相向的“冷泡”比单纯的球形冷凝管更增大了冷却面积，并能阻挡挥发性物质和蒸气的通过，加上上部分球形回流管内冷却水和机内风机的双重作用，确保了样品的回流冷却。

仪器的化学溶液配制、操作和COD的计算完全遵照GB 11914-89，低于50mg/L的COD水样可通过稀释滴定剂和氧化剂来提高精确度，高于1000mg/L的COD水样，可以通过水样的比例稀释来完成测定。

COD消解器采用高温COD回流消解方式进行定时控制加热板，可对6个/8个/12个专用消解瓶回流装置同时进行加热。达到节能、提高效率的目的。同时采用玻璃毛刺回流管代替球形回流管，并以风冷技术取代自来水冷却方式，又达到节水，使仪器规范化操作，遵照HJ 828-2017新国家标准方法设计，一键操作，完成消解、冷却过程。配备专用冷凝管支架，操作更安全

COD消解器的化学溶液配制、操作和COD的计算完全遵照，低于50mg/L的COD水样可通过稀释滴定剂和氧化剂浓度来提高精确度，高于1000mg/L的COD水样，可以通过水样的比例稀释来完成测定。

1、可以设定消解时间，消解完毕后，仪器自动停止加热，可无人看管。

2、样品消解完毕后，仪器风机继续工作一小时，辅助样品冷却。

3、节约用电、用水，提高了效率，增强了仪器的安全性。

COD消解器为多功能快速消解仪、COD自动消解回流仪，一般适用于COD、总磷、总氮、总格等检测项目的加热消解，一起采用温、压双控系统对消解实验的压力和温度进行控制，实时显示。

COD消解器可对8个锥形瓶回流装置同时进行加热，仪器消解时间到达时自动停止加热供电。

COD消解器升温速度快，温度恒定均匀，耗电小,操作简单，性能稳定可靠，在仪器使用上我们可以放心检测，主动断电装置可以保障安全性，样品消解上也会相对安全。

水质生物毒性检测仪通过测定发光细菌发光度的变化，量度被测环境样品中由重金属和其它 有机污染物所造成的急性生物毒性。与传统的鱼、蚤和其它水生生物作为生物检测方法相比，发光细菌法简便、快速、灵敏、适应性强、重复性好、精度高、费用 低、用途广，凡有毒化合物、废水、废弃物的生物毒性均可测定。

我国接连发生多起重大突发性水污染事件，不仅造成了巨大的经济损失，而且造成了社会的不安定和生态环境的严重破坏。突发性水质污染事件已经成为我国用水安全和水环境质量的一个潜在威胁，因此实时监测水质状况是迫切，并且十分必要的。

经济发展的有效需求

在我国，每年发生的水污染事故次数过千，造成数以千万计的经济损失。

· 2003.7.9广西三江县一油罐车所装10t氰化钾全部泄漏到路面，沿途池塘和板栗和遭受严重污染，大量鱼类死亡；

· 2004.2～3，由于川化集团一工厂事故排放，四川沱江遭受严重污染，沿岸80多万居民、上千家企业受到影响，内江断水26d，造成2.19亿元的经济损失；

· 2005.11，由于吉林石化双苯厂爆炸，松花江发生重大苯类污染事件，导致哈尔滨市市政管网停止供水4天。

· 2005.12，广东北江发生一起企业违法超标排放导致污染事故，重金属镉严重超标。

· 2006.9，湖南新墙河一化工厂污水泄漏导致的致癌物质砷化物进入河流，污染了当地10万居民的饮用水。

可以看出，水质污染事件不仅造成巨大的直接经济损失，而且还要花费相当可观的投资来整治和恢复生态环境。“水质毒性生物监测仪”利用斑马鱼对水质状况实时监测，及早发现水质污染事件，以多种通讯方式告知相关部门尽快采取措施，切断污染源，建立起隔离带，防止水体被污染，把污染程度和范围降到最低点，进而减少水质污染事件带来的直接和间接的经济损失。

社会发展的有效需求

突发性水质污染事件对社会的影响主要表现在：污染事件发生后，对污染影响区的居民造成巨大的心理压力，影响正常生活和生产；造成的经济损失与人员伤亡，可能引起污染纠纷，造成各种混乱，危害社会治安，并带来相关的社会问题；某些水污染会引发地区间，甚至国际间的污染纠纷。前文提及的沱江污染事件便是典型案例。

重大的突发性水质污染事件，对生态环境的破坏强度很大，往往造成一定区域的生态失衡，有的甚至造成长期的危害，致使生态环境难以恢复。一次污染事故可以让整条河流的鱼类绝迹，1987年茂名市接连发生的两起氰化物泄漏事故，使小东江茂名至吴川段近40km江水中所有鱼虾、贝壳动物全部死亡。

水质污染事件的重要危害之一是威胁人们的生命和身体健康，特别是有毒物质污染事件，如饮用污染水源而受伤害。

由有毒化学物质水污染事件在环境中的迁移过程可见，突发性水质污染事件造成的后果是灾难性的，为预防突发性水质污染事件的发生和对已发生的污染事件迅速监测，建立起水质污染事件预警系统是相当必要的。如何才能有效进行预警和防治呢？首先让我们了解下水质污染事件的特点。

全自动蒸馏仪是一种用于农学领域的分析仪器，于2018年1月11日启用。

收集温度范围：78℃至78.5℃；蒸馏温度精度：+/-0.1℃。

该设备主要用于果汁及葡萄酒中掺入外源性糖的样品预处理。样品经发酵后，把糖类转化为乙醇，通过测定乙醇的碳同位素比例，评定是否掺假。该设备通过实时控制蒸馏效果，保证蒸馏过程及最终产物满足检测需要，最大程度的降低由于乙醇在蒸馏过程中发生同位素分馏对检测结果产生的不良影响。

二氧化硫蒸馏仪主要由加热模块，蒸馏模块，冷却循环水模块以及氮吹模块组成。加热模块设置了高，中，低三档加热速率控制功能，可实现加热效率的精确控制面板;蒸馏模块选用高硼硅材料，耐热性好，坚固耐用;冷却水循环系统可选用外置冷却水循环机（内置可选），确保冷却效果。氮吹模块可外接氮气发生器或氮气钢瓶，并配有高精度气体流量计，严格控制氮吹速率。

主要特征

1、选用密封红外陶瓷加热套，集热性好，加热效率高，并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题；

2、全触屏控制，人机交互界面，操作简单易控；

3、加热装置独立控温，加热功率可调；

4、加热倒计时功能，蜂鸣提醒，自动停止加热；

5、外置冷却水循环机（内置可选），无需外接自来水冷却；

6、配置独立精密氮气流量控制系统。并可选配备氮气发生器。

滕州旋转接头 旋转接头厂家是一家从事研制管路及管路连接件配套的公司。主要产品有旋转接头、金属软管、仓泵、电缆软管(包塑管)、补偿器、快速接头、虹吸器、视流器、密封叠环等配套产品。广泛应用于钢铁、造纸、橡胶、塑料、石油、化工、建材、纺织印染、化纤、干燥、包装、玻璃、烟草、食品、医药等行业。

公司工程技术部通过广泛的市场调研和反馈的信息，运用CAD计算机辅助设计，研发了尽可能多的旋转接头和虹吸器，为用户应用提供解决方案。公司利用网络化管理，时刻结合国外技术，聘请国内外旋转密封权威人士常年作技术顾问。且不断改进加工工艺，提高产品质量和技术水平，更新密封材料，对旋转接头的内部结构进行优化组合，使产品在各种工况条件下，各项性能都有提高，特别在钢铁行业使用环境比较恶劣的情况下，针对设备的需要研制了多种专用旋转接头。通过新旋公司的扎实工作和积极努力，为用户解决了“跑、冒、滴、漏”，节约了能源，减少了维修次数及频繁升停机造成的损失，备受用户好评。

中心出水旋转接头：采用“脱开式密封”结构、深孔加工及自动化控制等应用开发的一款流体介质输送的产品，其功能是能够实现将流体（气体或液体）介质由相对静止的管道传输到旋转运动的部件中。

加工过程从原材料到成品在一次装夹下全部完成，确保旋转轴与壳体同心度全部在0.005mm以内，有效保证产品在高速旋转时（高可达30000RPM）的跳动量在严格控制的范围内；该产品采用平衡式密封结构，密封副选用耐磨损的碳化钨材质，配套进口高精度轴承运转更稳定、无震动。

最高可达20000转/分钟； 耐压高100Bar；

技术参数：

最大耐压：100Bar； 最高转速：20000RPM

流通介质：切削液/冷却水

日常维护

1、应保持旋转接头滚筒及管道内部的清洁。对新设备应特别注意，必要时需加过滤器，以避免异物对旋转接头造成的异常磨损。

2、因机器长期不使用会导致旋转接头内部的结垢与起锈，请注意如再使用时会有卡死或滴漏情形的发生。

3、带有注油装置的请定期注油，确保旋转接头轴承运转的可靠性。

4、流通热体介质的旋转接头应逐渐生温，避免温度急变。

5、检查密封面的磨损状况及厚度变化情况（一般正常磨损为5——10mm);观察密封面的摩擦轨迹，看是否出现三点断续或、划伤等问题，如有上属状况，应立即更换。

6、旋转接头应轻拿轻放，严禁受冲击，以免损失接头构件。

7、严禁异物进入旋转接头内部。

8、旋转接头不要长期空转。

深孔钻旋转接头是深孔设备设计的一款高压高速旋转接头，接头才用进口铝合金材质阳极氧化处理，不锈钢六角轴，NSK双轴承传动，碳化硅密封环配对氟橡胶辅助密封。设计转速8000转每分，压力105公斤 10.5MPA可根据设备连接要求更改连接尺寸详情致电

旋转接头应用于深孔钻镗、刮镗及钻枪，提供液压油或是在深孔加工时进行内部冷却（内冷）。该接头全部使用---材料，如：---的不锈钢、特种钢、黄铜（金属件），以及碳化钨、碳化硅、碳石墨等工业陶瓷（密封件），防止流体泄漏。接头内部密封设计为平衡型机械密封，这种设计能部分或全部平衡液体压力对密封端面的作用，进而能够---端面磨损情况。有效防止泄漏并延长使用寿命。对于过滤---的水、液压油、冷却液/切削液和腐蚀性流体，内部密封件使用碳化硅对碳化硅材料（sic vs.sic）。内部安装3个对密封起补偿作用的不锈钢弹簧，120°均布，并置于流体之外，有效避免了使用中压降、气/液波动、振动和噪音对接头的影响。

加工中心旋转接头：采用“脱开式密封”结构、深孔加工及自动化控制等应用开发的一款流体介质输送的产品，其功能是能够实现将流体（气体或液体）介质由相对静止的管道传输到旋转运动的部件中。

加工过程从原材料到成品在一次装夹下全部完成，确保旋转轴与壳体同心度全部在0.005mm以内，有效产品在高速旋转时（高可达30000RPM）的跳动量在严格控制的范围内；该产品采用平衡式密封结构，密封副选用耐磨损的碳化钨材质，配套进口高精度轴承运转更稳定、无震动。可达15000转/分钟； 耐压高70Bar；技术参数：

耐压：70Bar； 转速：15000RPM

流通介质：切削液/冷却水

高温高压蒸汽旋转接头基本技术参数要求：

最高转速：500RPM   

最高温度：200摄氏度  

最高压力1.8Mpa  

适合介质:水、蒸汽、热油、空气。

高温高压蒸汽旋转接头性能特点：

采用平衡式密封结构，稳定性高，转速快。

空心轴通过螺纹或法兰连接到辊子或筒上，为主要的旋转部件与设备同步运行。

密封环、空心轴、波纹补偿器组成浮动的双端面密封磨擦副，起到了良好的密封及减少磨损的作用，延长了使用寿命。

高压旋转接头“参数:压力300Bar;温度:180℃;转速:1000转/分钟。高压旋转接头壳体采用不锈钢材料或高标碳钢材料加工而成,采用多道冲撞加压装置,有效避免高压膨胀。空心轴经过高温处理,防止高压变形及解决高压密封效果不好的问题。适用介质包括化学物品、液压油类等。适用行业:液压设备、冲床设备、高速旋转设备等需要高压力状态的机械。”

用于水、热油、蒸汽，应用灵活性不锈钢外管，耐腐蚀，使用寿命更长完整均匀的流通设计，压力损失小，两个精密进口轴承支撑，确保长期无故障运转 平衡式机械密封设计，降低密封载荷对密封面的磨损，极大延长使用寿命，最佳密封配合面，根据客户需要选材，外管有螺纹或快换法兰连接方式，安装灵活性强，壳体设有注油嘴合理的保养轴承，延长使用寿命，壳体设有观察孔，可观察泄漏情况及磨损情况以便及时采取维护措施。

高速旋转接头是一种用于工作转速：3000rpm的高速度旋转接头部件，多用于造纸、橡胶、化工、塑料、纺织、印染、钢铁、冶金、制药、干燥、食品、木工等行业。

生产的高速旋转接头是国家旋转接头行业的研发方向,我国旋转接头行业在发展中对高速\高温\高压这三大项上,还有待提升;高速旋转接头是针对高速条件下通水、热油、压缩空气或低压蒸汽而专门设计的。为可以抵制随介质进入的各种硬杂质和研磨粒的磨损，该产品的主要密封原件均采用进口密封材料。转体采用特殊处理工艺可防止磨损及腐蚀，同时采用两个进口瑞典高精密轴承支撑整个铜壳体，使其在2000RPM的转速下长期平稳运转而无泄漏。

适用于水、热油、蒸汽 应用灵活性

不锈钢外管 耐腐蚀，使用寿命更长

完整均匀的流通设计 压力损失小

两个精密进口轴承支撑 确保长期无故障运转

平衡式机械密封设计 降低密封载荷对密封面的磨损，极大延长使用寿命

最佳密封配合面 根据客户需要选材

外管有螺纹或快换法兰连接方式 安装灵活性强

壳体设有注油嘴 合理的保养轴承，延长使用寿命

壳体设有观察孔 可观察泄漏情况及磨损情况以便及时采取维护措施

国内旋转接头制造有限公司选用的壳体材料水用型采用铜合金壳体，空气型采用了铝或者铝合金与铜壳体，优点是在高速传动下，散热性能好，缺点就是容易变形，给维修带来不便。

中央回转接头主要用于挖掘机、起重机、平地机、塔吊等机械的整个液压系统中。连接整个液压系统中固定与旋转部分的液压气动管路，使管路上、下两部分可以360°自由地相对回转运动而不发生干涉。公司除了能够加工0.8T-40T之间各种形式的工程机械用中央旋转接头之外，公司依靠在旋转接头行业十年的技术积淀，采用独特的体密封加工、装配控制工艺，使公司在加工各种大吨位，较多孔道的旋转接头生产加工上有较强的优势。

中央回转接头厂家一家从事研制管路及管路连接件的配套专业中国旋转接头公司。主导产品有旋转接头（H型、D型、Q型）、高温旋转接头、液压旋转接头、液压回转接头、高速旋转接头、高压旋转接头多通路旋转接头、液压多通路旋转接头、中央回转接头、工程机械中央回转接头、导电中央回转接头、金属软管、电缆软管（包塑管）、补偿器、快速接头、虹吸器、视流器、密封叠环等配套产品，在国内外客户中享有良好声誉。

    公司工程技术部通过市场部的广泛调研而反馈的信息，运用CAD计算机辅助设计，研发了尽可能多的旋转接头和虹吸器，为用户应用提供优质方案。公司利用网络化管理， 时刻结合国际技术， 聘请国内外旋转密封权威人士常年作技术顾问。中邦公司的扎实工作和积极努力，不仅为用户解决了“跑、冒、滴、漏”，节约了能源，减少了维修次数及频繁开停机造成的损失，倍受用户好评。

间隙密封旋转接头是通过相对运动零件之间小配合间隙来保证的。在旋转接头转子上开有几个环形沟槽(一般为0.5mmx0.5mm)。其作用，一方面可以减小转子和旋转

接头壳体内壁壁之间的接触面积;另一方面利沟槽内油液压力的均匀分布，使转子处于中心位置，减小因零件精度不高而产生的侧压力所造成的转子与壳体内壁之间的摩

擦的，并可减小泄漏。而间隙密封方法则是摩擦阻力小，但密封性能差，加工精度要求较高。因此，只适用于尺寸较小、压力较低、运动速度较高的场合(工作环境、介

质)。转子与壳体内壁之间的间隙通常取0.02-0.05mm。

间隙密封旋转接头的特点是结构简单，摩擦阻力小，使用寿命长，但对零件的加工精度要求高，难以完全消除泄漏，密封效果较差，密封性能不能随压力的增大而提

高，并且配合面磨损后不能自动补偿。因此，间隙密封仅用于尺寸较小，压力较低，运动速度较高的缸体孔与活塞间的密封。

旋转接头采用间隙密封中，没有密封件与运动部件之间的摩擦，因此没有磨损，此种密封结构可以使用在高压力的介质和高速度运转的设备上;接头密封结构简单耐

用，运行可靠发热少，寿命长几乎无需维修保养。

但是，旋转接头间隙密封的密封面存在间隙，不能完全阻止泄漏，所以允许内部发生泄露，再通过泄油口回到油箱循环，所以接头不允许有任何介质的泄露或同意接头

内有不同介质就不能选用此种密封方式;密封效果主要取决干旋转接头密封面的间隙大小，介质的压力差以及密封面的加工精度，其中以间隙大小及其均匀性对密封性能

影响大，因此这种密封结构对零件的几何形状和表面加工精度有较高的要求加工成本高。

替代进口旋转接头专注旋转接头行业20余载，旋转接头系列产品成功替代进口。今天我们为大家介绍一导热油系列旋转接头,该系列旋转接头已经在多家企业替代进口接头，用户反馈一直也是好评不断。

典型应用行业

·纸机 压光机

·无纺布和纺织品压光机

·干燥机

·旋转式反应器

替代进口旋转接头采用进口密封件产品密封效果更佳，更耐高温、耐磨损。适用于高温、高速的恶劣工作环境，最高承受温度可达300℃，最高转速可以达到1000RPM。可以取代进口的高温导热油旋转接头。

进口导热油旋转接头一直以来价格高昂，对于客户而言成本增加；同时货期超长至少3个月以上，国际疫情影响甚至更长，无法及时解决客户需求，难免会对企业造成一定损失。

　为了提高液压旋转接头在高速高压高温下更快地工作，产品上下两个高精密的轴承支撑了转子高速稳定有效的工作，能保证内部结构同心度的结构减少内部摩擦，采用结实的零活运转，采用的密封耐高温、耐腐蚀、高压试用不泄漏，工作中不受到供给压力和温度变化的影响，贴纸是用高分子材料合成的。

一、液压旋转接头被广泛使用

　　液压旋转接头是将流体介质从静止配管输入旋转设备的连接密封装置，产品应用于各种自动化行业，

　　数控机床行业、电缆卷轴、印刷行业、医疗设备、半导体行业、军工领域、旋转割出台、塑料成型、航空航天设施

　　具有自动化机器人、机器人、液压夹具设备等高端领域广泛应用。

　　二、液压旋转接头的选定

　　1 .首先，根据连接在旋转接头上的设备的结构，决定使用旋转接头的类型。 根据设备的结构，输入介质和输出介质是设备的固有特性。为了实现在同一侧，必须选择双通路型的旋转接头。 如果装置的配置决定将输入媒体和输出媒体分别安装在装置的两侧您必须选择单路径类型的旋转接头。

　　2 .设备同时输送多种介质或要求将介质送到多个位置时，应考虑选择多通道型液压旋转接头。

　　3 .根据需要的输入输出介质的流量，选择旋转接头的口径和标准线的连接口。

　　4 .根据介质压力和设备转速，选择具有适当性能的液压旋转接头。

　　5 .根据设备和旋转接头的连接结构形式决定法兰式或螺钉连接和内管旋转式或固定式连接，同时选择螺纹式连接时请注意连接的旋转接头需要明确设备的旋转方向。

　　6 .选定时，请注意以下参数

　　1 )机器连接在旋转接头上的结构形式和相关尺寸

　　2 )设备的转速和方向

　　3 )介质名称及其温度、压力

　　4 )提供连接旋转接头和金属软管的接口形式和尺寸。

　　三、安装前的准备和注意事项

　　1 .安装旋转接头前，请去除管、滚子和旋转接头内部的硬质粒子和其他污垢。

　　2 .检查所选旋转接头的类型、规格、型号是否正确，检查组合设备和配管(管段)使用的连接部件是否不足。

　　3 .旋转接头的中空轴用螺钉连接时，请检查螺钉的旋转方向与组装旋转体的旋转方向相反，尺寸是否相同。

　　4 .检查旋转端体和固定端体，调整其外壳和中空轴的同心度，防止旋转接头安装机使用时的外壳的振动和旋转。