四柱液压机，单臂液压机，龙门液压机

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四柱液压机 四柱油压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。

四柱液压机又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、 横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力 阀、方向阀等组成。 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。

单臂液压机，机身为C型单臂式结构，采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。

单臂液压机主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬，保证表面的耐磨性和较高的粗糙度，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。另外，可根据用户要求，另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面（触摸屏）等先进元器件。对于客户的特殊要求，我们可以特别设计生产，最大限度的满足客户生产工艺要求。

机器采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、高精度。龙门式液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。工作台采用优质钢板焊接而成，确保可靠性和耐用性

龙门式液压机采用全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小。 机架设计经由有限元素分析，具有高刚性、高精度。龙门式液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。

广泛用于机械行业的拆装、成型、校 直、 拉伸、钣金成型的压制工作，并可对分角齿一次性冷铆成型是现代汽车修理行业必备压力设备。

三梁四柱液压机 本系列液压机为一般用途液压机，又称为万能液压机。主要用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺等，也可用于一般的压制工艺。

计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。

液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连续管路与泄漏点。

独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。

采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。

通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成型工艺，并具有保压延时等功能。

滑块的工作压力，空载快递下行和慢速工作的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。另外用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。轴类零件的压制工艺，型材的校准。扣压，轴承类零件的压装，也可用于板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸等工艺。

可选配附件

冲裁缓冲装置、快递行程冲液装置、光幕安全保护装置、冷却装置、PLC触摸屏控制分流、工作灯、20T--1000T可特殊订货

液压系统

液压系统采用变量泵供油系统，采用大流量集中控制阀块，在泵的进油口设吸油滤器，泵的出口设高压滤油器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温、油位显示，空气滤清等装置。邮箱为钢板焊接结构，设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。

电气系统

机器设有独立的电器控制箱，控制整个机器的运转。

本机电源为380V、50HZ，控制电源为220V。 [1] 

操作系统

设调整、手动和自动三种操作方式和定程、定压两种工艺形式。

自动工作有拉伸，一般工艺二种方式

液压机厂家主要专业生产单柱液压机、四柱液压机、框架式液压机、各种非标型液压机、机械压力机、剪板机、折弯机等数十个规格、上百个品种的锻压设备，产品适用于汽车、航空航天、核电、化工、船舶等诸多行业和领域，畅销国内三十多个省、市、区，并与多家外贸公司合作，出口东南亚等国家和地区。

        液压机厂家注重科技进步，建有与自身发展相适应的技术中心，拥有一支结构合理、专业齐全，经验丰富的数十人科研团队，具有优秀的研发能力。公司拥有液压机、机械压力机、剪板机、折弯机、卷板机、开卷校平线全套自主生产技术。

油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

小型液压机适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。设备为桌上型小两柱式结构，适合工作量于使用频率不高的场合。经济实惠，便携方便。小型液压机动力源可为手动或电动，超高压，超小型，携带方便，操作简单，应用范围广。具有美观大方、体积小、重量轻、结构合理、性能稳定、输出压力稳定，安全可靠等优点。

1、本机种之设计采用四柱三板式开放空间，四柱分别装有自润轴承，下压平稳度高。

2、工作台面大，适合较大模具的安装，适合大面积整平、冲切、折弯等等。

3、油压回路设计简单，马达力需求小，维护保养容易，也可依据客户之工作要求，变更回路设计，达到工作之目的。

4、桌面下方均装有轮座，可轻便移动机台，省力，效率高。

5、双手操作，急升保护；可加装光电保护器，上、下可动，便于调模，下压计时、计数，压力、速度、行程均调整方便。

6、可加装回转分度盘，及自动送料、退料等装置。

压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；金属、非金属零件的压印、成型及压力装配。

压装机采用触摸屏作为数据输入，数据显示，原装美国进口测力传感器作为压力采集信号，系统能以每秒500次的速度对压力信号，位移信号进行运算，作出各种报警，以及曲线的的描绘。可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较,输入任意压装位置,即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力.

1.以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.

2.以液体作为介质来传递能量，采用进口低噪音齿轮油泵.

3.采用测力传感器直接测量压装力,精度为正负5N.压力信号控制系统采用数字信号传输,精确保证了测力传感器的精度不受传输而下降.

3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.

4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有最方便的操作空间,

5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,加装有红外线护手装置.

6.该系列压床的压装行程通过旋转编码器将位移量传送至可编程器,由已编写好的程序自动控制.

9.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整.

10.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.

12.该系列液压机械出力为5tf,即常说的5吨力 (1tf=1000kgf=9.8KN)

100吨液压机参数：

电动机：80T1500mm，170mm，300mm，390mm。

空程26mm/sY100L1-4。

工作行程2mm/s。

回程51mm/s2。2Kw1420r/min8。

油泵：Y100L2-4YB1-323Kw6.3MPa1420r/min45l/min。

100T液压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

1、200吨四杆液乐机主要用途和特点

1.1200吨液压机主要用途:200吨液压机主要用干金属材料冲裁、拉伸、汽车零部件、粉末制品成型、玻璃钢制品成型等一系列成型用途。

工艺动作:滑块快下→慢下加压→保压延时→卸压延时→回程。200吨液压机可根据客户要求定制各种工艺动作。

2、200吨液压机特点

1.2 200吨液压机的控制系统设有手动、半自动两种工作方式。

1.2 液压系统采用二通插装阀集成系统，电器系统采用集成电路控制(也可选配PLC可编程控制器)。

1.2200吨液压机的动力系统安装在地面上，便干维护、维修，设有独立可移动控制柜，方便操作;可限压、限程、定位等工艺动作。新型200吨

四柱液压机采用三梁四柱结构，经计算机有限元分析进行优化，设备强度高，目外形美观。液压机机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等

组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，配有防

尘圈，防止尘垢划伤柱面。

在滑梁及下横梁上，开有T型槽(具体尺寸需方提出)。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。三横梁均采用优质铸

件，经大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门铣床的精密加工。200吨四柱液压机的横梁采用专利设计外形呈蝶形，并目增加了梁的厚度，提高了强度。

315吨拉伸液压机的技术参数(一)315 拉伸液压机的用途

该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑

料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。

(二)315 拉伸液压机的特点 机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

(三)315 吨液压机简介液压机(又名:油压机)利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类 很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。编辑本段工作原理四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于 2.5MP)用齿轮泵:中压(油压小于 6.3MP)用叶片泵:高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

500吨液压机根据结构形式可以分为：500吨四柱三梁液压机、500吨四柱四梁液压机、500吨单柱液压机、500吨液压冲床。应用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型等等。

500吨四柱液压机采用四柱结构，通过四柱结合螺母和上横梁、滑块梁、下横梁组成一个刚性的框架，整体稳定性好，四柱导向，精确度高，又称：万能液压机，适用范围广。液压控制采用插装阀集成系统，泄露点少、冲击小、动作可靠，可有效的保护模具和设备的使用寿命；配有导轨自动润滑装置，充分保护导柱，保持精度；机电一体化安全装置，如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，有良好的安全性。

500吨四柱四梁液压机是比500吨的四柱液压机多一道横梁，用于脱模梁或者压边梁，可以实现双动，简化生产，提高生产效率。在粉末成型液压机中，脱模梁主要用于安装模腔和上下滑动脱模，在金属薄板拉伸液压机中，滑梁作为拉伸梁，压边梁主要用于压边工作

500吨单柱液压机采用C型机身经计算机优化设计，简单、经济、适用；液压系统采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，集成在机身内部，节省了空间，减少了油路管线；选配悬臂式操作面板。 单臂（C型）液压机主要适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装、板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸。

500吨液压冲床采用液压传动形式，具有液压机和机械压力机的特点，可任意设置压力，可实现各工步的保压、延时要求；滑块快速空程下行，快速回程，当接触工件时自动转换为慢速工作，减少了所需油泵排量和电机功率，节能降噪；控制为PLC控制，操作简单，且便于维修。

机器采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、高精度。龙门式液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。工作台采用优质钢板焊接而成，确保可靠性和耐用性

龙门式液压机采用全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小。 机架设计经由有限元素分析，具有高刚性、高精度。龙门式液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。

广泛用于机械行业的拆装、成型、校 直、 拉伸、钣金成型的压制工作，并可对分角齿一次性冷铆成型是现代汽车修理行业必备压力设备