电镜镀膜仪 印刷电子 柔性印刷电子

电镜镀膜仪

印刷电子

柔性印刷电子

微电子打印机

纳米材料沉积

气溶胶打印

狭缝涂布仪

印刷电子技术

纳米材料打印

Dimatix

电流体打印

光烧结

光子烧结

微电子打印机厂家

电镜镀膜仪厂家

镀膜仪是一种用于材料科学领域的工艺试验仪器，于2016年12月20日启用主要用于扫描电镜前处理；利用离子溅射镀金属膜来增加样品的导电性，以便减少电镜观察时产生的荷电，并增强二次电子或背散射电子信号，获得更好的信噪比

印刷电子曾被称作印制电子或全印制电子，第三届全国印刷电子技术研讨会经讨论一致认可印刷电子这一称谓。

全印制电子技术(Print Full ElectronicTechnology)是指采用快速、高效和灵活的数字喷墨打印技术(Digital Printing Inkjet Technology)在基板（无铜箔）上形成导电线路和图形，或形成整个印制电路板的过程。

纳米材料沉积系统是一种用于化学工程、材料科学领域的分析仪器，于2016年3月7日启用。

软件控制的运动平台XY定位；Z轴控制打印头高度； 两轴同步打印或点对点打印；栅格与矢量打印模式

研究微量点滴、微量喷射以及微流体所设计

气溶胶喷射打印技术

    相较于传统材料打印技术产品，具有打印精度高(～8μm)、边界可控性好、适用材料多(可雾化的 溶液、悬浮液)、粘度范围宽(1～1000 cP)及微纳结构原位调控等特点，可实现纳米级厚度，微 米级特征，可广泛应用于新能源、电子、光电、微纳制造、半导体及生物医药等领域材料薄膜及 高性能器件研发、制备和小批量生产过程，并为新材料设计、表界面研究提供一种全新方案。

    气溶胶喷射打印（aerosol jet printing，AJP) 是一种高效的非接触式增材制造 技术，通过限域气溶胶射流，形成微米级射流幅宽，实现微尺度增材制造新过程。

1、溶液或悬浮液体系雾化形成微米级的气溶胶液滴

2、液滴通过筛分，去除过大和过小的液滴

3、雾化液滴被载气输送至打印头，经环形束缚气体约束， 形成微米级幅宽的射流喷出

4、液滴在基板表面限域沉积，形成微米级的特征尺寸

设备优势

1. 打印特征尺寸可以达到数微米

2. 对可雾化的溶液或悬浮液体系均可适用

3. 大幅降低墨水材料开发周期

4. 非接触图案化打印过程

5. 喷嘴不堵塞

6. 环形束缚气体为液滴构筑微流道

7. 液滴作为微反应器，纳米材料制备及结构调控

8. 不限制基板，墨水与基板配合实现更高精度

9. 微尺度下的3D打印过程

应用领域

应用于新能源、电子、光电、微纳制造、半导体及生物医药等领域材料薄膜及高性能器件研发、制造和小批量生产过程，为新材料设计、表界面研究提供一种全新方案。

设备介绍

高精细材料打印机

型号：WE-HMP

最高打印精度：8μm

最大工作面积：95 mmx95 mm

最大打印速度：50mm/s

重复定位精度：±3μm

加热温度：210oC

文件格式：CAD .dxf

打印距离：5mm

适用条件：可雾化的溶液、悬浮液体系，粘度范围为1～1000 cP 作者：二次元的米格实验室 https://www.bilibili.com/read/cv17251557 出处：bilibili

狭缝涂布仪是一种用于信息与系统科学相关工程与技术领域的工艺试验仪器，于2018年10月30日启用。

用于薄膜表面涂布工艺。

激光烧结laser sintering，以激光为热源对粉末压坯进行烧结的技术。对常规烧结炉不易完成的烧结材料，此技术有独特的优点。由于激光光束集中和穿透能力小，适于对小面积、薄片制品的烧结。易于将不同于基体成分的粉末或薄片压坯烧结在一起利用激光可实现高熔点金属和陶瓷的黏结。与其他快速成型技术相比，激光烧结制备的部件，具有性能好、制作速度快、材料多样化，成本低等特点。欧美日等地已经逐渐认可激光烧结为下一代快速制造技术的标准。

自从二十世纪九十年代早期，激光烧结就成为产品开发的一项成功的工具。作为快速原型设计理念的技术解决方案，基于三维 CAD 数据它能够在几天内就得到功能完全的原型，模具或模型，有助于大大减低投入市场的时间。该技术的改进和相关知识的增加从许多方面扩大了它的使用范围。发展至今，激光烧结已成为电子化制造的关键技术，它直接从 CAD 文件进行快速、灵活和划算的生产。