卧式加工中心机JVH-100

一．机床的总体介绍

JVH-1000型数控卧式加工中心是我公司采用当代先进的机械、电气、液压等新技术设计、制造的一种性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的加工设备。机床采用了日本发那科公司具有目前世界先进水平的0IMF数控系统及biIP30/8000主轴电机及进给驱动系统，可实现4轴3联动加工功能。

本产品应用范围广，加工能力强；主要适用于航空航天、造船、发电、军工、重机、机车、机床、纺织机械、印刷机械、模具制造等行业。机床具有钻、镗、铣、扩、铰、攻丝、直线插补、圆弧插补、纳米插补、三坐标联动等功能。主要对各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种精密零件进行数控加工。具有高精度、高速度、高柔性、环保型特点。其性能指针和精度指针完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。

机床的设计符合ISO国际标准，所有零、部件和各种仪表的计量单位均采用国际单位制（SI）标准。

二．机床的总体布局

机床为床身式镗铣床结构，采用十字滑台式布局，主要由主轴箱、主轴部件、床身、立柱、滑鞍、工作台、电柜、操纵按钮站等组成。工作台沿滑鞍导轨做横向移动（X轴），立柱固定在床身上，主轴箱正面挂在立柱上，并且沿立柱导轨做垂向移动（Y轴）。滑鞍沿床身导轨做纵向移动（Z轴）主轴箱的平衡用气压缸来完成。

机床的三个直线运动标轴分别是:

（1） 工作台沿滑鞍横向移动

(X坐标轴)

（2） 滑枕沿立柱垂向移动

(Y坐标轴)

（3） 滑鞍沿床身纵向移动

(Z坐标轴)

（4）工作台旋转

（B轴）

三.机床的主要技术参数

四．机床常用配件

五、机床的主要结构特点

5.1.机床主轴

主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源，通过皮带轮传递到主轴组。主轴组采用台湾知名品牌制造，具有高精度，高性能。主轴组有恒温冷却，自动跟踪控制循环冷却油的温度，确保主轴长期高速旋转时温升不超过45℃，提高了主轴精度的稳定性和机床的加工精度，主轴箱部件采用气压缸平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。

5.2.各轴进给传动

X轴驱动——伺服电机通过连轴器传动滚珠丝杠，带动工作台在滑鞍上左右移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

Y轴驱动——伺服电机通过连轴器传动滚珠丝杠，带动主轴箱在立柱上作上下移动实现Y轴进给。并且Y轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。本轴采用气压缸平衡机构，保证滑枕运动的稳定性。

Z轴驱动——伺服电机通过连轴器传动滚珠丝杠，带动滑鞍在床身上前后移动，实现Z轴进给运动。

5.3.基础件

机床的床身、工作台、立柱、主轴箱和滑鞍等大件材质均为优质铸铁件（HT300）,并经多次时效处理。机床总体结构设计采用了FEM有限元分析、优化技术，以便得到较高的刚性。本机床的床身、滑鞍、立柱为封闭的箱型结构，合理布置加强筋，并采用多点支承方式；立柱为超大人字型结构，纵横布有加强筋条，具有足够的抗弯、抗扭强度和较高的基础件刚性，可满足重负荷切削加工要求。

5.4.机床导轨

X轴导轨副——采用二条重载滚柱型直线导轨，摩擦系数小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。

Y轴导轨——采用二条重载滚柱型直线导轨，保证加工时切削平稳。

Z轴导轨副——采用四条重载滚柱型直线导轨，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。

5.5.机床的润滑系统

润滑系统的主要控制部件均采用国内知名品牌，平衡可靠。

机床润滑形式：自动稀油润滑导轨及丝杆。

5.6.机床的冷却系统

机床的冷却系统采用外冷却方式，其冷却液为乳化无腐蚀液体。

5.7.机床的防护装置

床身导轨X、Y、Z轴，采用防锈金属伸缩防护罩。

机身外防护采用半防护户罩。

5.8.完善的保护措施

六、机床电气系统

6.1  机床采用发那科公司0IMF型数控系统，配10.4”彩色液晶显示器+MDI操作面板；显示器正面有CF卡接口和USB接口，背面有用于通讯的以太网接口和RS232C接口，操作界面为中文显示。

0IMF型数控系统的基本功能：

6.2.电柜部分

电柜安全防护等级符合IP54标准，电柜采用全封闭结构。

七．随机附件

八．特殊附件

九．机床制造、验收标准

9.1.GB9061-2006        《 金属切削机床通用技术条件》

9.2.GB5226.1-2002    《 机械安全 机械电气设备  第1部分：通用技术条件》

9.3.JB/T10051-1999     《金属切削机床液压系统通用技术条件》

9.4.GB15760-2004       《 金属切削机床安全防护通用技术条件》

9.5.JB/T6600-1993      《数控镗铣床技术条件》

9.6.GB/T 19362.1-2003  《镗铣床检验条件 精度检验》

十．机床安装调试验收培训

10.1用户需要进行的机床安装前的准备

地基准备：

Ø 根据制造商提供的地基图纸,找专业设计院根据用户土壤实际情况设计地基施工图。

Ø 按照专业地基施工图制作地基,地基必须是坚固、有刚性、平滑的混凝土地基,并达到制造厂商地基图纸的各项要求.

Ø 地基打好，待混凝土完全凝固后，方可安装机床。

进线电源准备：

Ø 3相交流380V±10%，50Hz±2%，用户提供从厂房电源到机床电柜的电源线和电气柜到单独接地点的地线，地线部分要求单独接地。

工具吊具准备：

Ø 启箱工具、起吊设备及吊装绳索

检具准备：

Ø 角尺（L=400）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方规（L≥315）、等高垫块、检棒等；

其他：

Ø 灌浆工具、脚杆衬套等

10.2机床安装

Ø 在机床到达目的地前用户应事先作好地基安装及二次灌浆准备（合同签订并生效后，标准型机床制造商一个月内负责提供地基图纸），以免对机床精度造成重大影响。

Ø 在机床到达目的地后，用户负责卸货及安装调试期间的吊运，安全移至工作位置后制造商负责初调，用户进行二次灌浆。

Ø 调试人员前往之前，用户需完成制造商提出的安装前准备工作。

Ø 用户需提前两天通知制造商进行调试，且在安装调试之前，由用户和服务人员共同开箱，按合同数量及装箱单清点，用户按地基图要求进行施工，三相电源线引到电气柜，提供起重设备并配合制造商安装调试人员；

Ø 安装和调试工作结束后，进行机床的终验收。

10.3机床验收

机床验收一般分为两步：预验收和终验收

预验收在供方现场进行，由需、供双方共同完成； 

终验收在需方现场，双方共同进行；周期约30-35天，供方可加班力争提前。

预、终验收的依据是供需双方所签定的机床合同、技术协议以及机床出厂合格证等，终验收所需专用量、检具由供方准备。终验收时按照机床安装说明书中《安装所用的部分用户自备设施、器具》准备。需方负责机床基础施工、二次倒运，地脚二次灌浆现场吊车及吊具（包括操作工人），需方负责提供通用量、检具。并为供方安装人员提供工作及食宿方便。

终验收所用的试件由需方按照供方所供机床合格证中所注明的图纸准备。终验收合格后，双方签署终验收报告；从签字日期计算保修期。

十一．培训与技术服务

11.1培训：为使需方掌握、操作和维修机床，技术培训分两次进行。预验收时供方对需方提供5～6人在供方的4个工作日的机械、电气的技术培训。

机床在买方现场进行安装调试工作时，买方维护、操作人员同时参与此项工作，进一步培训机床的使用和维修。

11.2技术服务：机床质保期一年。设备在三包期内出现故障，24小时内有回复，必要时我们将在48小时内赶到现场处理故障，免费服务并免费更换损坏零件。

机床保修期过后，供方提供广泛优惠的技术支持和服务以及备件供应。

十二．随机提供技术文件

十三．机床运行环境及检测要求

13.1机床工作环境

机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用：

Ø 机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。

Ø 电源电压：3相交流380V±10%，电源频率：50Hz±2%。超出此范围用户需自行购买稳压电源。

Ø 环境空气温度：-5℃～40℃范围内；

Ø 湿度：相对湿度不超过75% ，且湿度变化不引起冷凝。

Ø 空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。

Ø 大气压强86～106kpa

Ø 机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。

13.2机床精度检验条件

为满足机床按规定精度运转，请用户按照下述要求检验。

机床精度检验时，环境温度应保持现在-5～40℃范围内符合：

机床和检具应在检测环境中放置足够长的时间（最好过夜）以确保在检验前达到热稳定状态。应避免气流和外部辐射，如阳光、外部热源等。

在检验前12h和检验过程中以℃/h为单位的环境温度变化率应在上述要求的范围内。

检测中连续地趋近任一特定的目标位置时，若偏差成一有序序列，应考虑热状态尚不稳定，则应通过升温运转使这些趋势减至最低限度。

十四．数控卧式铣类机床用户人员培训大纲

培训说明：

1、用户参加培训的操作人员应具备高中以上学历，五年以上工作经验；

2、用户参加培训的系统维护及编程人员为电气工程师。