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高速立式加工中心V-1265
一.机床的总体介绍
V-1265型线轨立式加工中心是我公司采用当代先进的机械、电气、液压等新技术设计、制造的一种性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的加工设备。机床采用了日本发那科或三菱具有目前世界先进水平的数控系统,可实现任意三轴联动加工。
本产品应用范围广,加工能力强,主要适用于通讯设备、航空航天、造船、发电、军工、重机、机车、机床、纺织机械、印刷机械、模具制造等行业,其中特别适用于5G通讯行业零配件的高效加工上。机床具有钻、镗、铣、扩、铰、攻丝、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、三坐标联动等功能,具有高精度、高速度、高柔性、环保型等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计,可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造,其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。
机床的设计符合ISO国际标准,所有零部件和各种仪表的计量单位均采用国际单位制(SI)标准。
二.机床的总体布局
本机床是吸收国外先进技术设计的C型机结构的线轨立式加工中心,主体结构由底座、鞍座、工作台、立柱、主轴箱五大铸件组成,鞍座在底座线轨上前后移动,工作台在鞍座线轨上左右移动,主轴箱在立柱线轨上上下移动,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件,并可以在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台,用以加工螺旋线类零件。整机刚性高,稳定性好,具有较高的动静特性,机床定位精度高。机床的三个直线运动坐标轴分别是:
工作台左右移动
(X坐标轴)
鞍座前后移动
(Y坐标轴)
主轴箱上下移动
(Z坐标轴)
三、机床的主要技术参数
名称 | 项目 | 单位 | 规 格 |
工作台 | 尺寸(长度×宽度) | mm | 1320×650 |
T形槽(尺寸×数量×间距) | mm | 18×5×100 | |
最大承重 | Kg | 600 | |
行程 | X轴 | mm | 1200 |
Y轴 | mm | 650 | |
Z轴 | mm | 600 | |
快速速度 | X/Y/Z轴 | m/min | 36/36/36 |
进给速度 | X/Y/Z轴 | mm/min | 1~10000 |
主轴 | 主轴锥孔/转速 | BT40/12000rpm直结式 | |
鼻端到工作台距离 | mm | 100-700 | |
主轴中心到立柱距离 | mm | 720 | |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.005/300 |
重复定位精度 | mm | ±0.003/300 | |
刀库 | 刀库容量 | 24T | |
最大刀具外径 | mm | 80(无邻刀150) | |
最大刀具长度 | mm | 300 | |
最大刀具重量 | kg | 7 | |
其它 | 机床电源总容量 | KVA | 20 |
气压 | bar | 6.5 | |
机床重量(约) | kg | 6500 | |
机床外形尺寸(长*宽*高) | mm | 2900*2650*2880 | |
机床颜色 | 型录标准颜色 | ||
护罩 | 全护罩 |
技术数据如有更改,恕不另行通知;乔锋公司保留最终解释权
四、机床标准配置
序号 | 规 格 | 数量 |
1 | 主轴吹气系统 | 1套 |
2 | 刀具冷却系统 | 1套 |
3 | 全罩式防护罩 | 1套 |
4 | 自动润滑系统 | 1套 |
5 | 工作灯 | 1套 |
6 | 调整垫块及螺栓 | 1套 |
7 | 单螺旋排屑系统+积屑箱 | 1套 |
8 | 水箱 | 1套 |
9 | 强力冲屑 | 1套 |
10 | 工具箱 | 1套 |
11 | ||
12 |
五、机床主要零部件产地及品牌
序号 | 名称 | 品牌 | 产地 | 备注 |
1 | 床身 | 乔锋 | 中国 | |
2 | 主轴单元 | 乔锋 | 中国 | 直结式12000rpm |
3 | 三轴滚珠丝杆 | 上银/银泰 | 中国台湾 | 规格X/Y/Z:36mm螺距:16mm |
4 | 三轴线性导轨 | 银泰 | 中国台湾 | X/Y/Z:35mm 重载型滑块 |
5 | 滚珠丝杆轴承 | FAG/NTN | 德国/日本 | 25TAC 62B |
6 | 电磁阀 | SMC/CKD | 日本 | VX210EAXB/4GD210-06-B-3 |
7 | 三点组合 | SMC/CKD | 日本 | |
8 | 电器元件 | 施耐德/欧姆龙 | 法国/日本 | |
9 | 开关电源 | 明纬 | 台湾 | LRS-150-24 |
10 | 中央润滑系统 | 宝腾 | 中国 | BT-C2P3-226 |
11 | 刀库 | 乔锋 | 中国 | BT40-24T |
备注:主要零配件品牌按我司标准出货,如有变更,恕不另行通知
六、机床数控系统配置
该机型有FANUC和MITSUBISHI数控系统配置,具体配置如下
序号 | 项目 | 制造商 | 产地 | 规格 |
1 | 系统 | FANUC/MITSUBISHI | 日本 | OI-MF/M80 |
2 | 主轴 | FANUC/MITSUBISHI | 日本 | biI12/DG7.5 |
3 | 三轴 | FANUC/MITSUBISHI | 日本 | 发那科BiS22*2+BiS22B 三菱HG303*2+HG303B |
七、机床的主要结构特点
7.1.机床主轴
主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源,通过联轴器直接将电机将动力传递到主轴,没有皮带传递的扭力损耗,发挥最大的切削性能。主轴组采用乔锋自主品牌,主轴轴承采用德国进口高精度陶瓷轴承,具有高转速、高精度、高刚性以及低的温升等特点。
7.2.各轴进给传动
X轴驱动——伺服电机通过精密联轴器传动滚珠丝杠,带动工作台在鞍座上左右移动,实现X轴进给运动,并对丝杠进行预拉伸,以提高丝杠副的刚度。
Y轴驱动——伺服电机通过精密联轴器传动滚珠丝杠,带动鞍座在底座上前后移动,实现Y轴进给运动,并对丝杠进行预拉伸,以提高丝杠副的刚度。
Z轴驱动——伺服电机通过精密联轴器传动滚珠丝杠,带动主轴箱在立柱上上下移动,实现Z轴进给运动,并对丝杠进行预拉伸,以提高丝杠副的刚度。同时采用高压气体配重平衡机构,确保主轴箱运动的平稳性。
三轴进给轴承均采用前三后二搭配,增强机床的传动刚性,减少滚珠丝杆的轴向振动。
7.3.基础件
机床的底座、工作台、立柱、鞍座和主轴箱等大件材质均为优质高牌号孕育铸铁件,并经多次时效处理。机床总体结构设计采用了FEM有限元分析、优化技术,以便得到较高的刚性。本机床大铸件均采用牢固封闭的箱型结构,合理布置加强筋,并采用多点支承方式;固定件底座内部采用“M”型加强筋设计,立柱采用大“人”字结构设计,内部筋条采用十字交叉的“井”字型结构设计,具有足够的抗弯、抗扭强度和较高的基础件刚性,可满足重负荷切削加工要求。
7.4.机床导轨
X轴导轨副——采用两条直线导轨六滑块,摩擦系数小,工作台灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优;同时承载能力大,切削抗振动性能好,可以改善机床性能特性,提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。
Y轴导轨副——采用两条条重载型直线导轨,具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。
Z轴导轨——采用二条直线导轨四重载型滑块,保证加工时切削平稳。
7.5.润滑系统
滚珠丝杠副及三轴直线导轨均采用自动油脂润滑方式,有自动控制出油量的润滑系统,润滑油脂经分流后定时定量润滑丝杠及导轨副。因为油脂的特性,基本没有流动性,不会和切削液混合污染切削液,可以最大程度延迟切削液的使用寿命,为客户节省成本,且环保。
机床油路全部使用耐高压软管铺设,使油管的寿命增长,不容易爆裂,使机床得到更稳定的油路保护。
7.6.机床的冷却及排屑系统
机床的标配螺杆排屑机机积屑小车,及时清理机床内堆积的废屑,减少车间工人停机清理机内废屑时间,使客户的机台使用更高效。
机床的切屑冷却系统采用外冷却方式,其冷却液为乳化无腐蚀液体。
7.7.机床的防护装置
机床三轴丝杆及导轨采用防锈金属伸缩防护罩。
整体外罩钣金采用全密闭式防护设计,减少加工过程中油雾影响客户加工车间的环境。
7.8.完善的保护措施
序号 | 功能 |
1 | 机床主轴超温失压保护 |
2 | 主轴驱动器故障保护 |
3 | 主轴系统过载保护 |
4 | 主轴自动卸刀与主轴启动互锁保护 |
5 | 软极限防护 |
6 | 超程限位保护 |
7 | 进给驱动器故障保护 |
8 | 进给系统过载保护 |
八、机床电气控制系统
8.1.数控系统说明
机床采用FANUC/MITSUBISHI数控系统,配置薄型HMI操作面板,配10.4″TFT彩色液晶显示器;操作面板上具有用户自定义键,具有数据传输的CF卡及USB接口,以及通讯用网络传输接口。
显示界面为中文。
数控系统的基本功能:
序号 | 功能 | 说明 |
轴控制 | ||
1 | 控制轴数 | 3轴(最大5轴) |
2 | 联动轴数 | 3轴(最大4轴) |
3 | 最小指令增量 | 0.001mm(0.0001inch) |
4 | 最小输入增量 | 0.001mm(0.0001inch) |
5 | 镜像 | 轴反向运动 |
6 | 存储型螺距误差补偿 | 每轴螺距误差偏移补偿 |
7 | 编码器 | 绝对位置编码器 |
主轴功能 | ||
1 | M代码功能 | M3位 |
2 | 主轴定位 | |
3 | 主轴速度功能 | S5位 |
4 | 主轴倍率控制(10%增量) | 50%~120% |
刀具功能 | ||
1 | 刀具半径补偿C | G40,G41,G42, |
2 | 刀具偏置数 | 400 |
3 | 刀具长度补偿 | G43、G44、G49 |
4 | 刀具补偿存储器C | 几何尺寸/磨损和长度/半径补偿存储 |
5 | 刀具位置偏置 | G45-G48 |
编程&编辑功能 用户变量,可设置 | ||
1 | 绝对/增量编程 | G90、G91 |
2 | 自动坐标系设定 | |
3 | 后台编辑 | |
4 | 固定循环 | G73、G74、G76、G80-G89、G99 |
5 | 半径变成圆弧插补 | |
6 | I/O接口 | 网络传输接口 USB |
7 | 英制/公制转换 | G20/G21 |
8 | 局部机床坐标系 | G52/G53 |
9 | 最大指令值 | ±99999.99mm(±9999.99inch) |
10 | 可存储程序数量 | 400EA |
11 | 选择程序跳过 | |
12 | 选择停止 | M01 |
13 | 零件程序存储 | 1280m(512KB) |
14 | 程序段编号 | O4位 |
15 | 程序号检索 | |
16 | 程序保护 | |
17 | 程序停止 | M00/M02/M30 |
18 | 刚性攻丝
| G84、G74 |
19 | 子程序 | 最多10层嵌套 |
20 | 纸带码 | ISO/EIA码自动识别 |
21 | 螺纹加工 | |
22 | 工作坐标系 | G54-G59 |
操作方式 | ||
1 | MEM自动 | 包括程序运行、程序中断、空运行、单程序段、DNC方式等 |
2 | JOG(手动)调整 | 包括REF方式 |
3 | 手轮操作 | (×1、×10、×100) |
4 | MDI手动数据输入 | |
操作和显示 | ||
1 | NC和PLC诊断功能、屏幕保护 | |
2 | 自诊断功能显示 | |
3 | 当前位置显示 | |
4 | 图形显示 | |
5 | 程序显示 | |
6 | 程序错误显示、 | |
7 | 操作错误显示 | |
8 | 实际切削速度显示 | |
9 | 中、英文菜单显示 | |
10 | 报警信息显示 | |
11 | 多组M代码指令集 |
8.2.电柜部分
控制电柜及操作箱采用全封闭结构,安全防护等级符合IP54标准,
九、标准技术文档
1. 机床操作说明书(乔锋) -------------------------------------------------壹套
2. 系统参数手册(FANUC/MITSUBISHI) ---------------------------------------壹本
3. 系统操作手册(FANUC/MITSUBISHI) --------------------------------------壹本
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