850加工中心 855加工中心 1160加工中心

850加工中心 855加工中心 1160加工中心 1370加工中心 加工中心厂家 数控龙门加工中心 卧式加工中心 6136车床 6140车床 6150车床 6180车床 6136普通车床 6140普通车床 6150普通车床 6180普通车床 6136数控车床 6140数控车床 6150数控车床 6180数控车床 沈阳普通车床 沈阳数控车床 万向摇臂钻 万向摇臂钻床 液压摇臂钻 液压摇臂钻床 3050摇臂钻床 Z3050摇臂钻床

加工中心850机床，立式加工中心，可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，适应于中、小型零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗的自动化加工

加工中心850机床主要结构及特点

1.加工中心850机床主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。

2.加工中心850机床机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

3.加工中心850机床A字形跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚性更好。

4.加工中心850机床高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机；X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK轴承与高精密进口锁紧。X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计，固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削；滑动面采用高强度耐磨材塑带镶贴处理。Y向导轨为四轨道设计（含辅助导轨）大大增加了机床的刚性与强度。

855加工中心|数控加工中心855产品型号:855加工中心|数控加工中心855产品名称:855加工中心|数控加工中心855产品说明:1、X,Y,Z三轴行程:800×550×550mm。2、主轴传动方式为皮带传动,最高转速:8000转。3、刀库:24把机械手圆盘刀库。4、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化,高刚性。5、主轴打刀方式采用气动打刀,打刀时主轴受力均匀,延长轴承寿命。6、电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分予以分离,前面使用热交换器散热,避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。7、三轴采用台湾上银高精密滚珠丝杆,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。8、X、Y、Z轴采用滚珠式线性导轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦性,可做快速位移及获得最佳循环精度!9、所有成品均经过激光定位补正及循圆测试。以确保最佳定位精度及伺服特性。且机床出货前经过严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。一．技术参数主要技术参数VMC855立式加工中心行程参数X800mmY550mmZ550mm主轴端面至工作台面距离100-600mm主轴中心至立柱导轨面距离560mm工作台参数工作台尺寸1000×550mm工作台最大承重480kgT型槽尺寸5×18×110mm进给参数X轴快速移动速度48m/minY轴快速移动速度48m/minZ轴快速移动速度48m/min进给移动速度X、Y、Z1-18m/min三轴伺服电机扭矩15/15/23N.m主轴参数主轴连接方式同步带主轴锥度BT40-150主轴转速范围8000rpm主轴电机功率（交流伺服）7.5kW刀库参数刀库容量24qty最大刀具尺寸Φ92mm最大刀具重量5kg精度定位精度（JIS标准）±0.008/300mm重复定位精度（JIS标准）±0.005mm外形及重量外形尺寸2900×2850×2450mm整机重量约6500kg

1160加工中心结构：

　　1.机体采用独创的三维变径结构设计，经有限元分析，使机体结构得到更大程度的优化，确保机体稳定可靠，又能防止机体变形，大而提高机床使用寿命。

　　2.滑座采用箱体式设计，箱体内部密实的加强筋排列，使机体精度的保持性成倍增加。

　　3.立柱采用我们独创的“驼背”式设计，有效的防止机体变形问题，且大大增强了主轴在高点位置的刚性。

　　4.工作台采用双层加强型设计，工作台厚度的增加，有效的隐藏了直线导轨滑座的安装对工作台的干涉，进一步增强了刚性。

　　5.X\Y\Z轴导轨都采用大跨度比的方式，在整体上增加了机床的重量，进而提高了机床的稳定性。

　　6.滚珠丝杠螺母为加长型设计，丝母的预紧力得到了有效的提高，大大延长机床的使用寿命与精度的保持性。

　　7.滚珠丝杠采用预配锁紧螺母结构，有效防止锁紧螺母松动。

　　8.采用我们独创的主动式润滑系统，由数控系统直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知机床油路所产生的问题及时为客户产生预警防止机床损坏。

　　9.采用支撑式滑轮组内防护设计，使内防护在运动时，始终与导轨保持平行，不易产生变形，提高了防水性， 延长了使用寿命。

　　10.每台机床都要根据客户的用途，进行配比Z轴的配重的重量。针对性的优化机床与客户所做产品的之间的问题。

1370数控加工中心结构设计：

　　1. 床身

　　VMC1370数控加工中心采用高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经时效处理消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使加工中心具有足够之刚性及强度整机展现耐切削能力及精度高之特性。

　　2. 传动轴

　　X/Y/Z轴均采用线性线轨滑轨设计。立柱、鞍部、头部及底座，由高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经计算机分析加强肋的配置，提高刚性及稳定性。

　　3. 丝杆

　　三轴均采用高精度双螺帽预压之精密滚珠螺杆，配合两端支撑座的锁拉设计，能消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差，确保定位精度。

　　4. 主轴马达

　　采用高转速马达，使加工中心在高速、低速及轻、重切削都有非常好的表现（功率达15/18.5KW）。

　　5. 主轴头

　　VMC1370数控加工中心采用高精度、高刚性之主轴头，它能承受径向与轴向负荷的重切削及长时间重切削加工，并能维时加工高度精度。

　　6. 刀库(选配)

　　采用斗笠式/圆盘式刀库，提供快速、平稳、可靠的刀具交换动作，由PLC软件控制，快速的速成换刀动作，减少非切削时间。

　　7. 电气箱

　　电气箱装有热交换器，确保系统稳定，外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。

　　8. 润滑系统

　　采用自动脱压式润滑系统集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使加工中心长时间运作无后顾之忧。

　　9. 全密式板金

　　在现今环境保护及对操作人员安全考虑强烈要求下，VMC1370数控加工中心的板金设计着重于外观美、环保及合乎人体工学。全密封式板金设计，彻底防止切削液及切削液飞溅于加工中心外，使加工中心的周围可保持干净。

加工中心厂家,卧式加工中心,数控机床生产厂家,价格合理,质量保证,质量稳定,技术力量雄厚,专业制造,安装调试,售后服务完善,专业的铣床制造商,欢迎来厂参观考察

本公司集产品研发、设计、制造、销售于一体。通过吸收国内外先进技术，与科研院校合作与自行开发设计相结合，主要生产：龙门加工中心系列、立式加工中心系列、卧式加工中心系列等几十余种规格产品，热销产品850加工中心、855加工中心、1160加工中心等，产品性能稳定，品精价优，深受客户认可。 

    质量和服务是企业的根本，我们始终秉承以“质量赢得市场，诚信铸就名牌”的经营理念，以完善的服务体系为客户提供高品质的产品及售前、售中、售后服务，满足客户及市场需求，与客户一起共同发展，共创美好的明天！

数控龙门加工中心是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，于2012年03月30日启用。

机床最大行程2100mm*1600mm*760mm；工作台尺寸（X*Y）：2310mm*1500mm；主轴转速：10-6000r/min；快速进给速率：X/Y轴：20000mm/min；Z轴：15000mm/min；切削进给速率：1-10000mm/min；定位精度：±0.015mm/全长；重复精度：±0.003mm。

数字化控制机床，由程序控制的自动化机床，控制系统逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，使机床执行规定的动作，通过刀具切削毛胚料加工成半成品、成品或零件。

卧式加工中心是以工作台与主轴设成为平形方式的加工中心，卧式加工中心一般具有3个直线运动坐标轴加1个工作台回转轴。卧式加工中心能够一次对工件夹装后，按照程序自行选取不一样的刀具，自动更改主轴的转速，按程序编写顺序逐个进行多个表面多个工艺流程的加工，此类加工中心最合适加工箱体类零部件。

“6136车床 6136普通车床技术参数 参数型号 ZC-CJK6136B(步进) ZC-CJK6136A(伺服) 床身上最大工件回转直径(mm) Φ420 拖板上最大工件回转直径(mm) Φ240 最大加工长度(mm) 750 主轴通孔直径(mm) Φ52 主轴头形式及主轴头号 凸轮锁紧短锥法兰盘式:D6 主轴内孔锥度(莫氏MT) M6 主轴转速范围(r/min) 变频调速30--3000r/mim G0速度X轴(半径mm/min) 3000

6140车床 6140普通车床是一种在原C620型普通机床基础上加以改进而来的卧式车床，C代表车床 A为结构特性代号，用以区别C6140， 6代表卧式，1代表基本型，40代表最大回转直径400MM，是机械设备制造企业所需的设备之一。

CA6140普通卧式车床的组成及功能

（1）主轴箱。它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴（主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性），通过夹盘等夹具装夹工件。主轴箱的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转。

（2）床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。

（3）尾座。它位于床身的尾座轨道上，并可沿导轨纵向调整位置。尾座的功能是用后顶尖支撑工件。在尾座上还可以安装钻头等加工刀具，以进行孔加工。

（4）进给箱。它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。

（5）溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。在溜板箱上装有各种操作手柄及按钮，工作时工人可以方便地操作机床。

（6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置

6150车床 6150普通车床产品简介与用途

6150车床本机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。CKD6150A选用国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。

二、6150车床主要结构特点

1.传统的式车布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件

均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。

2.机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码

器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火(硬轨)加“贴塑”工艺。各运动轴响应快、精度高、寿命长。

3.机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便;体现了时代特

点。

4. 主轴通孔直径大为Φ82mm，通过棒料能力强，适用范围广。

5.机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就

近对刀，是人性化设计的体现。

6.中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及

丝杠导轨的使用寿命。

7.床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。

8.采用内喷淋式不抬起刀架更有利干提高工件表面质量及防止冷却液飞溅。9机床标准配置750/1000/1500规格为全封闭式防护:其余为半封闭防护。

10,机床标准配置采用国内名牌的立式四工位刀塔。特殊配置可选择六工位的卧式刀塔

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6180车床，6180普通车床

6180车床功率大、刚性强、主轴调速范围广，适用于强力或高速切削，可以车削端面、外

圆、肉孔以及公制、英制、樟数、径节各种螺纹，并可承担钻孔、套料、镗子等工艺。主轴的制动及正反转变向是液压控制，刹车灵敏可靠，可用按钮不停车变换一级速度。头箱内用压力油制润滑，主轴转速范围具有数种，供用户选择。溜板箱内有安全机构，可防止车床因过载而损坏。上刀架可以机动车削短的锥体，纵向进给与上刀架进给的复合运动可机动车削长的锥体，床身导轨经表面淬火，以提高导轨的寿命。车床的操纵手柄集中，使用方便灵活。

6180车床主要部分的名称和用途

1.车头部分

(1)主轴箱用来带动车床主轴及卡盘转动。变换箱体外面的手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。

(2)卡盘用来夹持工件，并带动工件一起转动。

2.挂轮箱部分

用来把主轴的转动传给进给箱。调换箱内的齿轮，并与进给箱配合，可以车削各种不同螺纹的螺纹。

3.进给部分

(1)进给箱利用它的内部齿轮机构，可以把主轴的旋转运动传给丝杠或光杠，变换箱体外面的手柄位置，可以使丝打或光打得到各种不同的转速。

(2)长丝打用来车削螺纹。它能通过溜板使车刀按要求的传动比作很的直线移动。(3)光杠用来把进给箱的运动传给溜板箱，使车刀按要求的速度作直线进给运动。

6136数控车床 、6136车床车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果

6140数控车床 6140车床采用高强度铸铁、精密滚珠丝杠、优质耐磨片制成，是一种新型数控车床。

1.数控车床6140卡盘旋转直径400mm。

2.数控车床6140是制造商制造的新型号。通常这种车床可以车削最大外径40mm的零件。

定三要素的基本原则：

根据切削要求，先确定背切量，再查表得到进给量，查表后通过公式计算主切削速度。

很多时候，我们可以通过经验数据来确定这三个要素的值。

2.6140数控车床选择方法的实践证明，合理切削参数的选择与机床、刀具、工件、工艺等多种因素有关。

合理选择加工用量的方法如下：

(1)粗加工时，主要是要保证高的生产效率。因此，有必要选择较大的背切量、较大的进给量和中低速切削速度u.(2)精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，所以选择较小的反进给、较小的进给和较高的切削速度。在粗加工中，一般要充分发挥机床的潜力和刀具的切削能力。

在数控车床厂进行半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上努力提高生产率。数控车床厂在选择切削参数时，应保证刀具能加工一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工人阶级，至少不低于半个工人阶级。数控车床工厂的具体数值应根据机床手册、刀具耐用度和实践经验的规定进行选择。

6150D数控车床采用传统的卧式车床布局，整体设计。采用微电脑控制和伺服电机驱动的数控车床。具有操作方便、结构紧凑、外型美观、性能稳定、精度高、噪音低等特点。该机床采用高性能的HNC—21T数控系统，通过发出和接收信号控制伺服电机、车床的主轴、刹车和转位刀架。

6150D数控车床采用独立主轴通过变频器控制变频电机转速达到无级变速，进给速度可任意设定，从而实现由微电脑控制的自动化加工。该机床可在自动、手动方式下进行操作，具有半自动对刀、刀具补偿和间隙补偿功能，配有硬件、软件限位等功能。该机床可加工内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、切槽、切断，还可加工英制直螺纹、锥螺纹等。该车床可按用户要求增加液压卡盘、液压尾架等，也可按用户要求选配其它数控系统。

6180数控车床主要结构特点

床身，床鞍，主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，采用树脂砂造型并经过时效外理。床身导轨面经中频淬火后，使用

高精度导轨磨床精密磨削，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、X、Z两个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠;伺服电动机采用柔性联轴器与丝杠直联，直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。

3X7两个方向丝打都采用密闭防护，保证丝打的清洁，确保机床的传动及运动精度。

4.采用国内知名品牌四丅位数控立式电动刀架，具有精度高，转动平稳，动作简洁等特点。

5、 主轴材质为45，经热处理后，精心加工而成，能承受高扭矩，重力切削不易变形。

6、主轴驱动系统采用交流电动机，经皮带轮降速，再通过床头箱多级转速变换后传给机床主轴。主轴前后轴承均采用国内知名品

牌，能同时承受径向力和轴向力。

7、标准配置提供丰富的CNC功能，功能齐全，操作简便，精度稳定，可靠。如:1CD显示，各种循环功能，具补偿，程序存储

和编辑，公英制转换等。

8、采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。

9、整机外防护采用半封闭机构设计，布局合理，外形宜人，安全可靠，具有良好的防护效果。

10、车床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配手持式电子手轮操作盒，方便对刀。

沈阳数控车床,沈阳车床全条双头,货源充足,采购更放心,来百度选购,免费询价,批发上样专题页,价格更低,支持在线选购,实时询价,"沈阳车床的动力类型为电动,大回转直径是400(mm),安装形式为落地式,大加工长度是1000(mm),主轴转速级数为无级,是否库存是是,类型为普通车床,加工精度是普通精度,主轴通孔直径为700

沈阳普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床

万向摇臂钻 床具有结构紧凑、造型美观大方、精度稳定、使用维修方便等优点.本机床具有钻、扩、绞平面,攻螺纹,在有工艺装备的条件下,还可进行镗孔等功能,广泛适用于机械加工各部门,尤其是中小型企业、乡镇企业和个体工业更为适宜。

1.机床运转允许的最大扭转力矩25千克*米,最大送刀抗力900千克.所以在选用加工规范时,不应超过上述数值;

2.机床在运转时不可变速,变速时为便于齿轮契合,可用手转动主轴;3.机床需要机动升降时,必须先松开立柱刹紧螺母,以免损坏传动齿轮;

4.机床工作时要按机床润滑要求进行注油,应经常注意机床外露摩擦表面是否缺油,如发现工作不够正确应及时检修;

液压摇臂钻 液压摇臂钻床摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的;而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

液压摇臂钻床它也可以称为摇臂钻。是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

Z3050摇臂钻床，3050摇臂钻床

Z3050摇臂钻床，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径、×16为臂长，Z3050×16摇臂钻床适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。

Z3050×16，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径、×16为臂长，Z3050×16摇臂钻床适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。

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2、经专业化设备连续加工，确保基础部件精良。

3、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。

4、主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵更为轻便快捷。

5、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。

6、16级主轴转速与进给可选配出经济高效的切削。

7、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。

8、有完善的安全保护装置和外柱防护。

9、在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为加大延长。

10、新工艺涂装和不断改进的外观展示时代风范。