玻璃鳞片胶泥厂家/ 玻璃鳞片胶泥

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玻璃鳞片胶泥厂家专业生产、销售玻璃鳞片胶泥、乙烯基树脂，不饱和树脂、玻璃鳞片涂料等防腐材料的专业厂家。主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程施工等领域，效果良好，得到了广大客户的一致认可和好评。

提供优良产品，不断追求品质，为增强产品的竞争力，具备了为各种工程配套服务的能力。我们致力于防腐工程的技术研究和工程施工，施工设备齐全、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。

玻璃鳞片胶泥（Glass－flakemasticresin）以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。

1.玻璃类型玻璃类型SiO2CaOAL2O3MgOB2O3Na2O+K2OZnOC－玻璃65-70%4-9%2-6%0-5%2-7%9-13%1-6%2.化学性能腐蚀环境25℃93℃酸类盐酸、草酸、硫酸、硝酸优优碱类氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铵优优盐类硫酸钠、氯化钾、硝酸钠优优气体干（湿）氯气、干（湿）二氧化碳优优有机物类丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳优优二、物理指标项目指标项目指标厚度<8μm.片径6目-260目比重比重：2.52g/cm3孔隙率（%）1.502巴氏硬度57抗拉强度（Mpa）25抗弯强度(Mpa)79.47抗压强度（Mpa）12.35冲击强度(Nm/cm2)0.35线膨胀系数（K-1）1.15×10-6水蒸气渗过率(g/100m2.day.h)0.0007~0.0160容积密度（g/cm3）振动后容积密度（g/cm3）6目－60目0.2－0.30.3－0.460目－200目0.4－0.450.65－0.7200目－500目0.7－0.751.10－1.15 

乙烯基树脂（Vinyl Ester Resins）是国际公认的高度耐腐蚀树脂。

标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，易溶于苯乙烯溶液，该类型树脂具有以下特点：

1、在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；

2、采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性；

3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高；

4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；

5、由于仅在分子两端交联。

阻燃乙烯基树脂一般采用溴化环氧树脂合成，由于树脂中含溴，因此阻燃乙烯基树脂在具有耐化学性的同时，又可以阻燃。

树脂玻璃鳞片胶泥本发明所述的一种环保水性乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥,包括以下重量百分比的原料:水性乙烯基酯树脂45%56%,玻璃鳞片20%30%,硫酸钡7%15%,防裂纹剂5%8%,钛白粉1%2%,防沉降剂1.5%3%,消泡剂0.050.1%;本发明的环保水性乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥,采用高性能的乙烯基酯树脂,并在其中添加片状玻璃鳞片,使涂层中的片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命;耐高温,耐腐蚀,抗水蒸气率高,能够在常温条件下硬化,成型简单,容易修补;机械性能优良且具有良好的阻燃效果.

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 污水池玻璃鳞片防腐胶泥(材料厂家直销)  1、耐腐蚀性能好,由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂,乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温,耐腐蚀性能。

乙烯基树脂901是丙烯酸类单体共聚的产物，具有乙烯基树脂的特性。它具有良好的耐候性、耐热性、耐化学药品性及电气绝缘性能，广泛应用于电子电器行业和汽车工业中。

一、概述：

丙烯酸酯类聚合物是一系列含有羧基的甲基丙烯酸酯的统称，包括醋酸乙烯酯、乙酸乙烯-三氟丙烷共聚物（vacmacyltrifloromethenecopolyme）等；其结构单元中含有不饱和双键，分子链上带有极性侧链或支链。这类聚合物的特点是热稳定性好、机械强度高、电性能好以及加工成型性好等。

由于它们与苯环有良好的配位作用而广泛用于涂料工业中作增塑剂使用；在橡胶工业中也常用于制造轮胎胎面胶和粘接胶；在塑料制品中则用作增韧剂以增强材料的韧性；此外还用于生产各种胶粘带和密封材料等。

1、特性：

（1）优良的耐候性和耐热老化性能；

（2）优异的电绝缘性能和介电常数；

（3）较高的冲击强度；

（4）较低的收缩率；

（5）良好的尺寸稳定性；

（6）较好的柔顺性和可塑性。

（7）对紫外线的稳定性和抗老化能力优于其他类型的聚合物。

（8）易溶于有机溶剂如甲苯等。

2、应用：主要应用于电线电缆护套料及pvc改性的领域。

树脂胶泥又称防腐胶泥。树脂胶泥是一种高聚物分子改性基高分子防水防腐系统。由引入进口环氧树脂改性胶乳加入国内氯丁橡胶乳液及聚丙烯酸酯，合成橡胶，各种乳化剂，改性胶乳等所组成的高聚物胶乳。加入基料和适量化学助剂和填充料，经塑炼，混炼，压延等工序加入而成的高分子防水防腐材料。选用进口材料和国内优质辅料，按照国家行业标准最高等级批示生产的优质产品。树脂胶泥胶乳，耐久性，抗渗性，密实性和极高的粘接力以及极强的防水防腐效果。可耐纯碱生产介质，尿素，硝铵，海水 盐酸及酸碱性盐腐蚀。可用于建筑墙壁及地面的处理及地下工程防水层。

脱硫塔玻璃鳞片胶泥是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫系统中常见的主要部件为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等。从脱硫塔的运行工况可以看出，其腐蚀状况复杂。脱硫塔下部主要受碱性介质浸泡腐蚀，并伴随有很强的冲刷作用；中部受到强酸性和中强碱性物质的腐蚀；上部受到强酸性物质的气态腐蚀；塔内附属构件，如喷淋管、除雾器受到高速流动的强腐蚀性气流的冲刷、腐蚀。

造成腐蚀的原因有以下几点：

　　一、脱硫气体的腐蚀：催化气中含有大量的氨气和二氧化碳，会发生反应生成溶于水的酸性气体硫化氢，在高温的作用下对设备造成点蚀和均匀腐蚀。从工艺操作条件和烟气组成分析可以看出，进入到烟气脱硫塔烟气中含有较多的含硫气体、水蒸汽及其它物质。在高温烟气中SO3对金属不具有腐蚀性，但当烟气温度降到400℃以下时，SO3将与水蒸气化合生成硫酸蒸气。当烟气温度继续下降，硫酸蒸气凝结到低温金属表面时就会发生低温硫酸腐蚀。同时，这些凝结在低温金属表面上的硫酸液体，还会粘附烟气中的灰尘形成不易清除的积垢，不但使烟气通道不畅甚至堵塞，而且随着金属表面积垢逐渐增厚，使SO2转化成SO3所需触媒不断强化，SO3生成量逐渐上升。所以，硫酸露点腐蚀过程中重要的因素是SO3的生成，而腐蚀程度依SO3生成量的不同而异。

　　二、冲刷腐蚀：废碱液中含有大量的固体颗粒物，烟气当中的粉尘等固体颗粒物造成冲刷腐蚀。烟气脱硫塔使用的中和剂为，为降低成本没有采用化钠做中和剂，是无色六方柱晶体或白色粉末，难溶于水，溶于稀酸和铵盐溶液，因此大量的未被溶解的颗粒通过喷嘴喷出后飞溅喷射到塔壁及部分降液管、旋珠分离器表面，造成明显的流体冲刷腐蚀。此外，中含有的少量二氧化硅杂质以及烟气中分布少量的催化剂颗粒也加速了塔内流体冲刷腐蚀。

　　三、烟气腐蚀：烟气的露点温度与烟气组分有关。烟气中水蒸气含量与通入的蒸汽量关系密切。有研究报告分析指出：当烟气中水蒸气含量由10％增加到18％时，烟气露点增加了15F°（8℃）时。工艺操作中，大量水蒸气通入使得冷凝下来的部分冷凝液附着沉积在脱硫塔内壁表面，加之烟气中含有大量的CO2以及烟气中氧原子的存在，促进了烟气冷凝液的腐蚀性。

　　脱硫塔防腐材料作为防腐层简单的方法，就是使流体介质与基体隔绝。传统的防腐的措施就是铺设不锈钢板或者使用玻璃鳞片进行防腐工作，但是长久使用的弊端也很明显，不耐酸碱腐蚀、不耐高温、冲刷腐蚀严重导致脱落等情况时有发生。

　　脱硫防腐玻璃鳞片胶泥涂料，针对脱硫防腐性研发涂层，该涂料针对脱硫的腐蚀，具有耐温高，耐温可以达到200℃。涂料采用先进的螯合高温高压合成溶液，该溶液耐温高，附着力强，柔韧性高、耐酸碱腐蚀性能，涂料填料选用了刚玉、鳞片石英、鳞片石墨、鳞片玻璃粉、红柱石等。耐住脱硫塔气固液多相流气蚀性腐蚀，浆体高速喷淋摩擦、震动腐蚀、酸露点腐蚀、卤化物腐蚀等腐蚀摩擦。

玻璃鳞片漆 玻璃鳞片涂料：是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃。由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。

1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。

3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。

5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。

由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成的一种涂料。适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐。以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层

优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。

具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。

固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。

组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。

耐候性较差。