6136数控车床

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6136数控车床 、6136车床车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果

6140数控车床 6140车床采用高强度铸铁、精密滚珠丝杠、优质耐磨片制成，是一种新型数控车床。

1.数控车床6140卡盘旋转直径400mm。

2.数控车床6140是制造商制造的新型号。通常这种车床可以车削最大外径40mm的零件。

定三要素的基本原则：

根据切削要求，先确定背切量，再查表得到进给量，查表后通过公式计算主切削速度。

很多时候，我们可以通过经验数据来确定这三个要素的值。

2.6140数控车床选择方法的实践证明，合理切削参数的选择与机床、刀具、工件、工艺等多种因素有关。

合理选择加工用量的方法如下：

(1)粗加工时，主要是要保证高的生产效率。因此，有必要选择较大的背切量、较大的进给量和中低速切削速度u.(2)精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，所以选择较小的反进给、较小的进给和较高的切削速度。在粗加工中，一般要充分发挥机床的潜力和刀具的切削能力。

在数控车床厂进行半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上努力提高生产率。数控车床厂在选择切削参数时，应保证刀具能加工一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工人阶级，至少不低于半个工人阶级。数控车床工厂的具体数值应根据机床手册、刀具耐用度和实践经验的规定进行选择。

6150D数控车床采用传统的卧式车床布局，整体设计。采用微电脑控制和伺服电机驱动的数控车床。具有操作方便、结构紧凑、外型美观、性能稳定、精度高、噪音低等特点。该机床采用高性能的HNC—21T数控系统，通过发出和接收信号控制伺服电机、车床的主轴、刹车和转位刀架。

6150D数控车床采用独立主轴通过变频器控制变频电机转速达到无级变速，进给速度可任意设定，从而实现由微电脑控制的自动化加工。该机床可在自动、手动方式下进行操作，具有半自动对刀、刀具补偿和间隙补偿功能，配有硬件、软件限位等功能。该机床可加工内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、切槽、切断，还可加工英制直螺纹、锥螺纹等。该车床可按用户要求增加液压卡盘、液压尾架等，也可按用户要求选配其它数控系统。

6163数控车床“一. 变速机构原理该机床的主轴变速是通过手动换挡和自动换挡结合进行的。 手动有A,B,C三个档位,自动有SI, S2, S3, S4, S5, S6六档。 其中有几个档位转速是重合的,故共计有12种转速。自动换挡 是通过CNC控制电磁阀,电磁阀带动拨叉,拨叉又带动齿轮实 现的。主电机通过皮带轮带动I轴(离合器轴),通过高速或低速 离合器吸合,带动II轴,通过III轴(换挡轴)与II轴啮合的三 联齿的啮合,将动力最后传递至卡盘。

6180数控车床主要结构特点

床身，床鞍，主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，采用树脂砂造型并经过时效外理。床身导轨面经中频淬火后，使用

高精度导轨磨床精密磨削，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、X、Z两个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠;伺服电动机采用柔性联轴器与丝杠直联，直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。

3X7两个方向丝打都采用密闭防护，保证丝打的清洁，确保机床的传动及运动精度。

4.采用国内知名品牌四丅位数控立式电动刀架，具有精度高，转动平稳，动作简洁等特点。

5、 主轴材质为45，经热处理后，精心加工而成，能承受高扭矩，重力切削不易变形。

6、主轴驱动系统采用交流电动机，经皮带轮降速，再通过床头箱多级转速变换后传给机床主轴。主轴前后轴承均采用国内知名品

牌，能同时承受径向力和轴向力。

7、标准配置提供丰富的CNC功能，功能齐全，操作简便，精度稳定，可靠。如:1CD显示，各种循环功能，具补偿，程序存储

和编辑，公英制转换等。

8、采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。

9、整机外防护采用半封闭机构设计，布局合理，外形宜人，安全可靠，具有良好的防护效果。

10、车床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配手持式电子手轮操作盒，方便对刀。

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