换热器 导热油换热器 有机溶剂冷凝器 供暖换热器

换热器 导热油换热器  有机溶剂冷凝器 供暖换热器 化工冷凝器 管壳式换热器 管式换热器 管壳式冷凝器 螺旋缠绕管式换热器 冷凝器

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是换热器产业最大的市场，其市场规模为150亿元；电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右；船舶工业换热器市场规模在40亿元以上；机械工业换热器市场规模约为40亿元；集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元，食品工业也有近30亿元的市场。另外，航天飞行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器，这些市场约有130亿元的规模。国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，2011年至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长，

导热油在工业生产中可以说应用非常广泛，用好了对工艺生产起着促进作用。对其温度控制我们一般用换热器来实现，还起到节能降耗的目的。那么导热油换热器的种类有哪些呢？

1、板式换热器

板换器在处理液液、汽液的换热介质中可以说作用很大。它的适用工况主要有：

1）进出口温度范围：-50-400℃；

2）管口口径（目前）：25-500mm；

3）承压能力：≤5MPa

导热油温度如果不超过这些范围的话，是可以用板换器来进行换热的。毕竟板换器的成本低，但换热效率却高于管换。

2、列管式换热器

列管式换热器根据工况条件，是由很多钢管按照一定的规律焊接而成。它的承压能力虽然高于板换，清洗周期也比板换长些。但不得不承认，它的换热效率比不上板式换热器，而且成本高于板换，占地面积大。

另外，对于一些企业的生产工艺需要经常更改，比如温度、流量等，列管式换热器的换热效率就达不到要求了，只能整体更换才行，比较费时费力费资金；而板式换热器可以通过增减板片来适应工艺的改变。

而且针对承压能力较高的工况，可以用全焊接或四周可拆式焊接板式换热器来应对高压、高温以及换热介质的复杂性。

导热油换热器还可以应用于液压油冷却器、三甘醇换热、硅油换热等等工业、化工不同领域的换热需求。

有机溶剂回收用冷凝器,包括冷凝器,进气口,风扇以及位于冷凝器顶部的出风部;所述冷凝器内固定设置有冷凝管,所述冷凝管的输出口上端面设置有出气口,所述输出口通过输出管与水分分离系统相连接,所述水分分离系统包括水分分离器以及溶剂回收箱,所述水分分离器位于溶剂回收箱内部,所述出风部与冷凝器间设置有出气口,且所述出气口内设置有电磁阀,所述风扇位于出风部内.本实用新型,排出冷凝过程中无法冷凝的气体,降低冷凝器的热量损耗,提高有机溶剂回收的纯度.

供暖换热器是暖气和热水器的有效组合，不用专门的安装供暖系统，既可以取暖与供热水两用。也叫暖气热水器。换热器主要适用家庭冬季洗澡、洗衣服，使家庭供暖与洗浴更加完善;厨房洗碗、洗菜，不用电、不用燃气的热水器，节能又环保;同时也可供单位、宾馆、学校等公共场所使用。

化工冷凝器的工作原理是气体通过一根长长的管子，让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环。

管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型。 [1] 

管壳式换热器有固定管板式汽-水换热器、带膨胀节管壳式汽-水换热器、浮头式汽-水换热器、U形管壳式汽-水换热器、波节型管壳式汽-水换热器、分段式水-水换热器等几种类型。管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。

管式换热器一般指管壳式换热器。 管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。

管式换热器的一种。套管式换热器是用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程。两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。

壳管式冷凝器是东跃进系列冷水机常用到的一种换热器，壳管式冷凝器是由壳体、管板、传热管束、冷却水分配部件、冷却水及制冷剂的进出管接头等组成的一个封闭的水冷冷凝器。

壳管式冷凝器主要应用于水冷冷水机。根据壳体和传热管束的空间方位(竖直或水平)，壳管式冷凝器可分为立式和卧式两种。但无论是哪一种型式，冷却水都是走管程(传热管束内)，制冷剂都是走壳程的(壳体内、传热管束外的空间)，即高温、高压制冷剂蒸气在传热管外表面冷却、凝结并汇聚到壳体的地步。之所以这样安排流程，是因为冷却水和管束之间的平均传热系数，一般都高于制冷剂蒸气冷凝的平均传热系数，冷凝就需要较大的换热面；此外，为了使高温、高压制冷剂蒸气的压力控制在一定的范围内，也需要较大的空间。

螺旋缠绕管式换热器产品包括：螺旋缠绕管式换热器、可拆卸式、耐腐蚀式。 该种换热器湍流效果好，换热效率高，杂质沉积几率小，结垢倾向低。螺旋缠绕结构，完全消除了换热管与管板之间的拉脱力，大大提高使用寿命。同等换热量下，体积约为传统换热器的1/10，可节省宝贵的空间资源。 先进的工艺、精良的装备、完善的检测体系以及脚踏实地的豪迈人，铸就了螺旋缠绕管式换热器的卓越品质，性价比远远高于同类产品。同工况下与传统换热器相比，投资相差无几，每年却能为企业节省大量的运行成本，深受用户青睐。

螺旋缠绕管式换热器又称螺纹管缠绕式换热器、螺旋螺纹管换热器，是新一代换热产品中得代表作品。主要适用于汽液换热工况，是根据CFD计算流体力学技术、FEM微分有限元技术、OWEN湍流抖振频率准则、Eisinger准则、Bevinsbbb准则、非对称流设计等技术设计。目前在汽水换热工况换热系数最高可达14000w/㎡.℃。

冷凝器（Condenser），为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。

发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。