龙门加工中心，卧式加工中心，立式加工中心，850加工中心

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有定梁式（横梁固定、工作台移动/转动），动梁式（横梁上下移动、工作台前后移动）动柱式（工作台固定，龙门架移动），天车式（工作台固定，横梁移动）也有以上复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。

1 工作台

龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。

2 龙门

龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。

3 滑枕

滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上，滑枕的截面积大；闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小。

4 刀库

刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。

5 附件头库

大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊设计，一般分为直角头、加长头、特殊角度头及万能头等。

6数控系统

数控系统供应商很多，按照不同的需求系统品牌和型号有不同的选择。

7 精度

机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面—与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示，误差越小，则精度越高。

卧式加工中心是一种用于机械工程、动力与电气工程领域的分析仪器，于2015年11月30日启用。

铣削加工是通过高速旋转的刀具进行金属切削，来去除材料的加工方式。卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床。由于主轴水平布置，刀具沿工件侧面往复运动，以促使切屑有效排出。卧式加工中心还可以配备双交换工作台，以实现无人值守运行及缩短工件加工周期。

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。

VMC850加工中心产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制全封闭立式加工中心,三轴均为钢球滚动直线导轨,导轨负载大、跨距宽、精度高,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。

850立式加工中心分线规和硬规两种,应根据客户实际工作情况选择。一般来说,硬规相对线规贵1万。 850加工中心属于热销机型,行程800*500*500,采用立柱固定形式,可做产品和模具,整机结构刚性好、精度高

产品型号名称:855加工中心|数控加工中心855产品型号:855加工中心|数控加工中心855产品名称:855加工中心|数控加工中心855产品说明:1、X,Y,Z三轴行程:800×550×550mm。2、主轴传动方式为皮带传动,最高转速:8000转。3、刀库:24把机械手圆盘刀库。4、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化,高刚性。5、主轴打刀方式采用气动打刀,打刀时主轴受力均匀,延长轴承寿命。6、电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分予以分离,前面使用热交换器散热,避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。7、三轴采用台湾上银高精密滚珠丝杆,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。8、X、Y、Z轴采用滚珠式线性导轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦性,可做快速位移及获得最佳循环精度!9、所有成品均经过激光定位补正及循圆测试。以确保最佳定位精度及伺服特性。且机床出货前经过严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。一．技术参数主要技术参数VMC855立式加工中心行程参数X800mmY550mmZ550mm主轴端面至工作台面距离100-600mm主轴中心至立柱导轨面距离560mm工作台参数工作台尺寸1000×550mm工作台最大承重480kgT型槽尺寸5×18×110mm进给参数X轴快速移动速度48m/minY轴快速移动速度48m/minZ轴快速移动速度48m/min进给移动速度X、Y、Z1-18m/min三轴伺服电机扭矩15/15/23N.m主轴参数主轴连接方式同步带主轴锥度BT40-150主轴转速范围8000rpm主轴电机功率（交流伺服）7.5kW刀库参数刀库容量24qty最大刀具尺寸Φ92mm最大刀具重量5kg精度定位精度（JIS标准）±0.008/300mm重复定位精度（JIS标准）±0.005mm外形及重量外形尺寸2900×2850×2450mm整机重量约6500kg 

Vmc1160加工中心结构：

　　1.机体采用独创的三维变径结构设计，经有限元分析，使机体结构得到更大程度的优化，确保机体稳定可靠，又能防止机体变形，大而提高机床使用寿命。

　　2.滑座采用箱体式设计，箱体内部密实的加强筋排列，使机体精度的保持性成倍增加。

　　3.立柱采用我们独创的“驼背”式设计，有效的防止机体变形问题，且大大增强了主轴在高点位置的刚性。

　　4.工作台采用双层加强型设计，工作台厚度的增加，有效的隐藏了直线导轨滑座的安装对工作台的干涉，进一步增强了刚性。

　　5.X\Y\Z轴导轨都采用大跨度比的方式，在整体上增加了机床的重量，进而提高了机床的稳定性。

　　6.滚珠丝杠螺母为加长型设计，丝母的预紧力得到了有效的提高，大大延长机床的使用寿命与精度的保持性。

　　7.滚珠丝杠采用预配锁紧螺母结构，有效防止锁紧螺母松动。

　　8.采用我们独创的主动式润滑系统，由数控系统直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知机床油路所产生的问题及时为客户产生预警防止机床损坏。

　　9.采用支撑式滑轮组内防护设计，使内防护在运动时，始终与导轨保持平行，不易产生变形，提高了防水性， 延长了使用寿命。

　　10.每台机床都要根据客户的用途，进行配比Z轴的配重的重量。针对性的优化机床与客户所做产品的之间的问题。

数控龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机 [1]  ，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

1 工作台

数控龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。

2 龙门

数控龙门加工中心由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。

3 滑枕

滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上，滑枕的截面积大；闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小。

4 刀库

刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。

5 附件头库

大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊设计，一般分为直角头、加长头、特殊角度头及万能头等。

6数控系统

数控系统供应商很多，按照不同的需求系统品牌和型号有不同的选择。

7 精度

机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面—与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示，误差越小，则精度越高。

加工中心厂家是一家致力于加工中心的高新科技企业。 所生产的机床广泛应用于航天、汽车、电子等机床的模具及零部件加工,主要的机床:数控龙门加工中心，卧式加工中心，加工中心厂家，850加工中心，855加工中心，855立式加工中心，1160加工中心，1370加工中心，1580加工中心，龙门加工中心厂家，大型龙门加工中心，2016龙门加工中心，2518龙门加工中心，3022龙门加工中心，6140数控车床，6150数控车床，6180数控车床，数控斜车

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580数控机床， 重量 12,000（kg） 主电机功率 15（kw） 主轴转速范围 8000（rpm） 工作精度 0.005 工作台尺寸 1500*800（mm）。

1、该数控铣床铸件均采用树脂砂铸件,且经过两次时效处理,稳定性好,强度高,各项精度稳定可靠。

2、长滑台短工作台的结构设计，在全程范围内保证导轨良好的受力状况。

3、该数控铣床所选用的主轴系统全套来自台湾的专业生产配套厂，各重要零部件均经过时效处理；采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBR NBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均需通过电脑平衡较正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。

4、该数控铣床采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置-增压缸，实现机床的快速装卸刀具。

5、该数控铣床三轴传动的滚珠丝杆均采用台湾专业配套生产厂商HIWIN提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端轴承均采用日本NSK角接触轴承的配对组合的滚珠丝杆专用轴承，且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸。联轴器采用德国R+W型联轴器，从而使得三轴的传动刚性强，精度稳定可靠。

6、与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的磨擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。

7、数控铣床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可确保任一润滑部位得到充分润滑。

(注:型号中后缀M、E、O为系统配置代号。其中 M为标准配置，表示，控制系统：三菱64SM；伺服电机：三菱。 E：控制系统：三菱E60；伺服电机：三菱。 O: 控制系统：国产；伺服电机：国产。)

该机床整机刚性好，操作方便灵活。可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。用途广泛，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。更适于企业生产车间批量加工零件。

VMC1056加工中心X轴钣金防护板@@机床钣金防护罩圆形五种形状，风琴导轨防护罩的制作工艺:裁料，定格，热合(粘合)，定型，，钢板导轨防护罩具有密封好，能防铁屑，防冷却液，防工具的偶然事故，钢制伸缩式导轨防护罩是机床的防护形式，在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被***的应用。　　这种防护罩内装有半导体元体。刚度，通常应***金属材料制造，在满意强度和刚度的条件下，也可用别的材料制造。结构特征：此类保护套采用带经过渗碳，对翻滚丝杠，轴，杆类零件施行保护。技能数据钢制伸缩式导轨防护罩为***的2-3mm厚钢板冷压成形而成。 

 　　机床防护罩螺旋钢带保护套适用于数控机床，加工中心等各类***机床，液压各个轴系，杠类及滚珠丝杠的防护，机床防护罩它不但具有防尘防切屑防冷却液等功能。形成政产学研用联动的发展格局。洛阳机床皮老虎销售追求***，是主机出产厂家自我研发配套功用性下属附件，典型的不锈钢防护罩，钢铝拖链，风琴式防护罩，国内大大都车床厂都阅历了这个。　　机床防护罩拖链外形很像链，是由很多的单元链接组成，链接之间可以转动自如。单元链节由上下盖板和左右链板组成，拖链每节都能打开，装拆十分方便，不必穿线，打开盖板后即可把油管。轴销等部件组成链板数控车床防护罩的主体是由支撑板电缆。 

630卧式加工中心

工作台尺寸 630mmX630mm 工作台数量 1 工作台分度 0.001 工作台传动比 180 工作台最大载荷 1200kg 工作台面的形式 T型槽

830卧式加工中心

简要描述：

830卧式加工中心为正“T”字型结构卧式加工中心，配有数控等分工作台。能够实现对各种箱体类、壳体、模具等复杂零件一次装夹，完成镬、钻、铣、扩、铰、攻丝等多种工序加工。

该机床为十字滑台移动结构，主要由回转工作台、床身、鞍座、立柱、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。床身

(X轴)：

选用高强度优质铸铁，树脂砂造型。床身内部布置加强筋，使床身结构厚重。导轨采用45重载滚柱导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上密布高承重滑块，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

传动系统采用交流伺服电机，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现X轴的直线往复运动，可选配光栅尺闭环检测。

(Y轴):

采用高强度优质铸铁，树脂砂造型。Y轴导轨采用进口45重载滚柱导轨支撑，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。

选用高强度优质铸铁，树脂砂造型。床身内部布置加强筋，使床身结构厚重。导轨采用45重载滚柱导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上密布高承重滑块，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

传动系统采用交流伺服电机，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现X轴的直线往复运动，可选配光栅尺闭环检测。

立柱（Z轴):

立柱为框架式结构，采用高强度优质铸铁，树脂砂造型，导轨采用45重载滚柱导轨各滚柱直线导轨上密布高承重滑块，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。配合强力润滑系统,此结构抗震性能好。

Z轴伺服系统采用交流伺服电机，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现Z轴的高精度往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。可选配光栅尺闭环检测。

优质合金钢,渗碳淬火，主轴轴承元件选用进口高精密主轴专用成组轴承，可搭配主轴恒温冷却系统。

液压系统:

液压系统功能包括滑枕液压平衡、主轴自动松夹刀，回转工作台等。整机运动的可靠性，维护保养方便

GMC2518 数控龙门加工中心本机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式数控铣床（加工中心），在继承传统龙门刚性强、稳定性好等特点的基础上，引进消化吸收先进的设计理念，利用有限元法进行力学分析，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。具有同类机床先进水平，是一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。

3020龙门加工中心参数如下:

三轴行程:3100x2000x800mm

主轴鼻端至工作台距离:350-1150mm

工作台尺寸:3000x1700mm

龙门宽:2050mm

主轴锥度:BT50齿轮头

工作台承重:11000kg

主电机功率:18.5/22kw

主轴转速:6000rpm

机床重量:33t

外形尺寸:9780x5755x4043mm

系统:发那科18i-MB系统

出厂日期:2007年

库存同类产品:

纽威:1220HA、2X4米、2060、2.5X6米、3250、4X12米

海天:G1000、1316、1380、2516、2113、1.5X2米、2X4米、2.5X6米、3216G、GU5、GU7、4028、1500G、3X8米、4X12米

汉川:XK2416、XK2408、XK2416B、XK2420B/X

中捷:EGC1230、2040、2060、2560、4X8米、4X12米、4X16米、5X20米

友佳:FV2212、2215、2219、3224、4219、4224、6240

多棱:TK42200、42300、42250、42160、2X4米、2X6米

北一:XA2130、2415、2.5X4米、2840(4X15米)、2850(5X24米)

协鸿:2015、2150H、3015、3190、3210S、326L、426L、4190

乔威进:B2016、2616、3116、MS3120、3210、3016、3223、5225、5226、6235

亚威:VP2012、2014、2016、2020、3012、3016、4021Z

松颖:SM2000P、3220、4225B、4226

乔友:FD1822、3221、2142、2842、2852

高峰:2616、3122、4122

裕隆:3025、4027、5032

高明:KMC1800、2000、2400、3000、4000、428M

星视野:DX2012、2716、3220

各型号加工中心、平轨和斜轨数控车、普车、镗床、磨床、铣床、摇臂钻、压力机、剪板折弯机、冲床切割机等应有尽有，只要你有需求，我就有货源,欢

台湾乔威进VB-4020龙门型加工中心一.行程：1.X/Y/Z轴行程4100*2000*800mm2.主轴鼻端至工作台距离（标准立柱）：150-950mm3.改为主轴鼻端至工作台距离（加高200mm立柱）350-1150mm4.主轴中心至立柱距离：430mm5.双立柱间距离（门宽）：2100mm二.工作台1.工作台面积：4100*1700mm2.T型槽（尺寸*数量*间距）22*9*180mm3.工作台最大载重：12000kg三.主轴1.主轴马达（连续/30分钟额定）：18.5/22（选配22/26）2.主轴转速（二段齿轮箱）：4500/6000（选配）rpm3.主轴转速(皮带式)：8000/10000（选配）rpm4.主轴锥孔：ISO50四.进给1.切削进给速率：1-7000mm/min2.快速进给速率：X/Y/Z:15m/min（X:4.5/Y:3.5/Z:3.5）KV五.精度1.定位精度：±0.005/300，±0.015/全行程P0.025mm2.重现精度：±0.003mm（PS0.025）六.自动换刀1.刀库容量：32/40（选配）pcs2.最大刀具重量：18kg3.自动换到刀具尺寸（满刀）￠125*380Lmm4.自动换刀最大刀具尺寸（鄰空刀）:￠180*380Lmm5.刀柄形式：BT50/CAT506.拉力螺栓：P50T-1七.其它1.电力需求：55KVA2.机械净重：32500kg3.机械毛重：35000kg4.占地面积（长*宽*高）：11780*5755*4043）占地面积5.占地面积（加高200mm立柱）（长*宽*高）：11780*5755*4243mm以实现龙门加工中心机的高效率切削性能，VB机型具备乔崴进产品高刚性结构确保精度基础的传统特色，采用方型导轨结构结合精密铲花，提供切削吸震特性与精密传动机构，实现刚性与精密的切削性能。超宽型底座结合厚实的立柱与横梁结构，提供全机最佳结构刚性，并确保三轴运动最佳几何精度全铸件方型导轨结构，结合精密铲花技术，确保机械最佳刚性与低运动摩擦特性(VB/VF)Z轴与主轴传动机构ㄧ体式铸件结构，对称性重心及热平衡结构设计，提供最佳刚性、运动几何精度及寿命保证(SF/VB/VF/NF/VH/BM)全系列齿轮式主轴采用日本JIS0精密齿轮，高精度、高刚性、低噪音Z轴采用双配重，油气分离式蓄压气配重装置，无传统机械式油压换向延迟现象，Z轴可达0.5G之加速性能，外部断电Z轴不下滑装置，提供模具加工最稳定之性能(SF/VB/VF/VH)方型滑轨:三轴方型硬轨斜楔，采用直结式润滑给油设计，确保100%润滑可靠度(VB/VF)全系列机型配置悬吊式操作吊杆，配合多段式操作拉门，有效保护操作者安全性，并提供最友善的操作接口(SF/VB/VF/NF/VH/BM)立柱左侧壁挂式刀库，缩小整机之占地空间；独特的ATC换刀装置，刀对刀交换时间仅需3秒；任意刀号区间可选用大刀管理，提升刀具储存之最佳效率管理。