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一.工作条件 |
Ø 电源:AC 220V ,50Hz |
Ø 环境温度:10-35℃ |
Ø 环境湿度:≤60% |
二.产品技术参数 |
Ø 2.1加热功率:单孔加热功率0-600W可单孔任调 |
Ø 2.2温度控制: 室温-600℃可单孔任调 |
Ø 2.3加热时间控制: 0-999min可任设 |
Ø 2.4升温时间:8min |
Ø 2.5 蒸馏误差: ≤±1ml |
Ø 2.6蒸馏终点精度:0.1ml |
Ø 2.7 称量范围:0.1-1000ml |
Ø 2.8终点控制: 压力传感器+时间+锁定 |
Ø 2.9 加热方式: 进口远红外辐射加热 |
Ø 2.10 通讯接口: RS485通讯接口 |
Ø 2.11仪器尺寸: 932*383*758mm |
三.产品性能指标 |
3.1加热单元 |
Ø 3.1.1加热装置采用远红外辐射加热,热转换效率高,均匀受热,功耗小,均可单孔单控; |
Ø 3.1.2 每个加热位设有防干烧功能,具备样品反应容器干烧(无液)保护,爆沸保护,防倒吸保护,确保实验安全有效进行; |
3.2控制系统 |
☆3.2.1 系统采用7寸液晶触摸屏设计,菜单设有微沸和全沸控制模式,根据不同的样品沸点,采用编程方式设置不同时间段的加热功率。(软件著作权证书) |
☆3.2.2系统可设置蒸馏量、蒸馏时间及密度,实时显示运行状态、蒸馏量、剩余加热时间,智能控制无需人工值守。 |
3.3冷却水循环系统 |
☆3.3.1具有外置冷循环系统,冷凝水温度实时显示,缺水报警,压缩机过载保护,可选择使用外部水源或外置冷水机两种冷却方式。 |
☆3.3.2具备外部水源自动启动、截止功能,节省能耗,节约用水。 |
3.4智能升降系统 |
☆3.4.1馏出液位智能升降系统,可实现蒸馏过程中馏出管出口在接收液面(上下)移动,减少实验过程中人工移动馏出管口上下位置,可实验全自动蒸馏,无需人工干预 |
3.5排风系统 |
☆3.5.1废气回收装置可收集蒸馏过程中产生的废气,此装置可打破传统通风橱放置,节省实验室用地及成本。 |
3.6蒸馏系统 |
☆3.6.1蒸馏终点控制单元采用压力传感器控制技术,可实现单孔设定馏出液体积智能换算单位值,实时显示蒸馏体积及重量,也可通过系统设置蒸馏时间,待蒸馏结束后自动锁止并停止加热、加热温度实时显示。 |
Ø 3.6.2 设有防过量蒸馏保护系统,在每个馏出液位设有防过量保护装置,蒸馏结束后系统智能锁定馏出液出口,确保蒸馏完成量的准确性。 |
Ø 3.6.3为保证馏出液量不损耗,蒸馏结束后系统自动切断加热电源,同时系统自动启动防倒吸保护装置,防止烧瓶内形成负压,造成馏出液回吸。 |
Ø 3.6.4冷凝管要求真空蛇形方式,避免遇冷回流,馏出液管路进气与出气管路中未有任何开口或磨砂塞,避免馏路密封差导致样品损失。 |
3.7清洗系统 |
☆3.7.1馏出液管路一键智能清洗,无需人员拆卸瓶体或者手工加液清洗,确保清洗*无残留。 |
☆3.7.2蒸馏操作完成后按清洗键可自动吸入纯水,可实现自馏出液接收端至烧瓶加热端多路单项反向冲洗,也可一键六路同时或单独反向冲洗。 |
3.8冷凝单元 |
Ø 3.8.1 采用真空蛇形冷凝管避免遇冷回流,蒸馏样品瓶更换采用直插式蒸馏结构;市面上现有的蒸馏仪结构复杂,且更换蒸馏样品瓶十分不便。 |
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